【全球印刷與包裝工業】訊：數百年來發展起來的瑞士卓越工程，現在正恰如其分地服務于數字印刷市場。雖然標簽和包裝的世界正在發生變化，但令人放心的是，有些事情沒有改變。

  瑞士卓越的工程技術已經發展了數百年，雖然大多數人將鐘表與這個國家聯系在一起，但我們這些包裝行業的人會想到博斯特、捷拉斯和可能的Polytype的設備，以及商業印刷中的穆勒·馬天尼和戈貝爾。專家們知道Hapa正在進軍醫療保健數字包裝領域，而CAPrint正在開發其噴墨瓶蓋和封蓋印刷系統。

  他們都延續了瑞士卓越工程的血統。博斯特是一家價值18.4億瑞士法郎的巨頭，為標簽、折疊彩盒、瓦楞紙箱和軟包裝提供印刷和印后系統。它開發了一種噴墨瓦楞紙后印設備，但不成功，隨后隨著Mouvent的開發而改變策略，同樣提供噴墨設備。由此產生的混合和噴墨窄幅卷材印刷機在大型和小型標簽加工商中取得了非常可觀的銷量，更多的發展成果于2023年歐洲標簽展展示。

  加工商使用混合機器的關鍵驅動因素，而博斯特在2022年的銷售額增長了，關鍵就在于在單通道生產過程中使用更少的勞動力。這家最近進入數字標簽領域的公司目前擁有100多臺正在運行的機器。主要的研發與生產基地是佛羅倫薩的前基杜工廠，該公司利用瑞士母公司的資源和數字專業知識來增強產品供應。

  該公司改進了噴頭集群技術，包括鈦金屬3D印刷熱交換器，用于在油墨在進入富士膠片的桑巴噴頭之前調節油墨溫度。今年5月，博斯特收購了杜克機器人，這是一項戰略性收購，旨在打造端到端生產系統，幫助實現其所有生產互聯且更加自動化的愿景。

  博斯特正在進一步開發其Accucheck系統，據稱該系統將使零缺陷標簽和包裝成為現實。這是一個集成到新印刷和加工設備中的檢測系統，用于檢測每個包裝的套準、色彩保真度、印刷缺陷等。與操作員不同的是，該系統會檢測每一次印刷，并越來越多地與自動調整聯系起來。該技術將取代許多手動質量檢測，推動熄燈自動化的潛力，通過整個供應鏈的鏈接來共享實時信息。

  據首席執行官讓·帕斯卡·博斯特介紹，該公司正在開發進一步的數字印刷解決方案，并在Labelexpo、開放日、10月份的Fefco技術研討會以及明年的德魯巴展會上發布公告。

  捷拉斯是一家瑞士公司，但與其德國母公司海德堡共享數字化發展。捷拉斯多年來一直銷售混合標簽印刷機，并于2023年6月在圣加侖總部開設了一個新的客戶體驗中心。首席執行官達里奧·烏爾比納蒂指出了2023年對客戶產生不利影響的幾個因素，包括日益影響加工商的熟練勞動力短缺，以及基材、油墨、印版、能源和分銷成本大幅增加。

  該公司重寫了其愿景和使命宣言，以支持新的業務方向，推出可用于獨立印刷和集成到現有柔印生產線的噴墨窄幅卷材印刷機。烏爾比納蒂表示，捷拉斯正在發生變化。“我們很高興能夠超越圖形藝術而關注其他行業，學習他們如何利用新技術來迎接新的數字時代并迎合下一代，這樣我們就可以實現標簽和包裝行業的現代化，并進一步提高。

  捷拉斯此前推出了Gallus One，此后又添加了使用數字印刷單元 (DPU) 升級現有Gallus ECS 340柔印機的選項，有效地將傳統柔印機轉變為Labelfire混合印刷機。這比新型混合印刷機的投資水平要低得多，并且可以延長現有資產的使用壽命。

  烏爾比納蒂表示：“以這種方式添加混合動力技術意味著更低的投資，因為只需為現有的傳統部件購買DPU即可顯著降低成本。我們為客戶提供了一種選擇，因為可以移除或添加模塊化柔印大源，并根據需要進行冷燙、模切和清廢。這是獲得經過充分驗證和工業化的最高性能的簡單途徑。”

  添加DPU時，用戶可以根據需要指定噴墨顏色的數量——CMYKOVG+W或更少。到目前為止，已有3位客戶選擇在現有生產線上添加噴墨功能，可能會有更多的公司跟進，為客戶提供額外的靈活性和敏捷性。

  意大利Coesia集團旗下的Hapa也是窄幅噴墨印刷領域的佼佼者。Hapa專注于藥品包裝的后期定制和按需印刷解決方案。它在吸塑包裝領域占據市場領先地位，使其更加靈活、復雜性更低、成本效益更高、浪費更少。有單色、多種專色和全彩加白色輪轉印刷機，以及專門設計用于在吹灌封單位劑量小瓶上印刷的BFS-Jet等專業機器。

  它采用模塊化Redcube UV壓電噴墨系統，可以采用預處理技術，并可使用可選的視覺系統來檢測每張印刷品的質量和完整性。有缺陷的產品將被內置的剔除機制剔除。BFS-Jet擁有多達兩個專色印刷單元，作為后期定制的“最佳成本節約解決方案”進行銷售。Hapa將該系統作為符合GMP要求的印刷系統提供，供制藥商內部使用。

  Hapa還向其他制造商提供技術。CAPrint就是其中之一，這是一家位于伯爾尼郊外布呂格的小型工程公司。它使用Redcube Plus印刷單元，與進料分揀機集成，將封口裝載并對齊到運輸裝置上。CP1.0機器包括預處理單元、使用Hapa低遷移油墨的五色噴墨印刷、UV固化和輸送。它每分鐘可印刷1600個瓶蓋，并配有用于取樣和檢查的噴氣轉向系統。

  早期安裝之一是位于Eshlikon的Corvaglia瓶蓋工廠的雙線，印刷機全天候 (24/7) 運行。它們位于生產PET瓶蓋的注塑機后面，無需專門的印刷管理器即可操作。CAPrint聲稱，“CP1.0是帶有集成檢測系統的數字瓶蓋印刷的完整解決方案 - 印刷瓶蓋的高效方式，精確且極其靈活。”

  另一家塑料印刷機開發商是位于弗里堡的Wifag Polytype。該公司生產用于桶、罐、罐和杯子的干式膠印浮雕機和UV噴墨印刷機。這種直接成型印刷由Polytype所謂的“Calmar”技術提供支持，該技術包括優化印刷結果的功能， 該系統可實現完全可變的數據印刷，包括數據處理軟件、網絡、噴頭電子控制系統和供墨系統。

  對于金屬，Polytype的系統每分鐘最多可印刷120件，適用于兩片罐、氣霧劑和管材。隨著Mall Herlan制造成型設備，Polytype增加了模擬印刷系統，現在又增加了數字印刷系統。Wifag專有的Calmar噴墨技術用于其制造的印刷機中，并出售給OEM合作伙伴，該技術使用柯尼卡美能達、理光、賽爾和京瓷的噴頭。

  總而言之，這不僅僅是布谷鳥鐘和巧克力。瑞士在數字標簽和包裝領域處于領先地位，其中精密工程技術是成功生產的關鍵組成部分。