前幾年BOPP薄膜的高利潤(rùn)，刺激了BOPP薄膜的快速發(fā)展。企業(yè)的盲目投資直接造成了我國(guó)BOPP產(chǎn)業(yè)的惡性競(jìng)爭(zhēng)。尤其是生產(chǎn)規(guī)模大的企業(yè)盲目追加投資，引進(jìn)多條單臺(tái)產(chǎn)量大于2萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)線，認(rèn)為生產(chǎn)規(guī)模大才有優(yōu)勢(shì)。其實(shí)不然，現(xiàn)在BOPP行業(yè)內(nèi)流行這樣一句順口溜：“四條怕兩條，兩條怕一條，一條怕沒(méi)線的經(jīng)銷商。”沒(méi)有生產(chǎn)線的經(jīng)銷商在原材料價(jià)格低谷時(shí)買進(jìn)原料，委托某些BOPP 生產(chǎn)企業(yè)做來(lái)料加工，加工費(fèi)約1，800元/噸，造成長(zhǎng)期銷售價(jià)格上不去。BOPP企業(yè)承接來(lái)料加工等于自殺，淡季時(shí)停機(jī)，而旺季時(shí)承接來(lái)料加工，把賺錢最好的時(shí)機(jī)讓給別人，使得自己信息不靈，元?dú)獯髠�，得利的是�?jīng)銷商。我國(guó)BOPP產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀是生產(chǎn)規(guī)模大和生產(chǎn)線多的企業(yè)沒(méi)有優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)線少而單臺(tái)產(chǎn)量高的企業(yè)卻有一定的優(yōu)勢(shì)。

　　一條年產(chǎn)25， 000噸的BOPP生產(chǎn)線總投資：德國(guó)線1.5億元，日本線1.3億元，而有的企業(yè)經(jīng)過(guò)包裝轉(zhuǎn)讓給上市公司競(jìng)高達(dá)3.2億元。可想而知，在不計(jì)利息正常生產(chǎn)的情況下，每噸BOPP薄膜設(shè)備折舊費(fèi)高達(dá)1，300元。年產(chǎn)25，000噸的BOPP新生產(chǎn)線每噸正常生產(chǎn)成本約1，670-1，870元（不包括利息），電費(fèi)600-800元，燃料120元，人工工資和管理成本200元，包裝和添加劑150元，設(shè)備折舊600元。現(xiàn)在每噸BOPP薄膜與原料的差價(jià)：厚膜1，500元，薄膜2，000元。企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)線多，產(chǎn)量高，虧損就越多。

　　國(guó)內(nèi)外原材料價(jià)格波動(dòng)大，甚至一周內(nèi)波動(dòng)1，000元。企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者如果信息不靈，不能很好把握市場(chǎng)，企業(yè)虧損將更大。規(guī)模小的企業(yè)靈活性大，風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)而言比較小。

　　進(jìn)口生產(chǎn)線的維修成本很高，2001-2003年引進(jìn)的生產(chǎn)線現(xiàn)在已經(jīng)開始需要維修，如兩年更換一次鏈夾軸承就需要90萬(wàn)元。維修成本每噸需增加成本50-100元。

　　市場(chǎng)需求的淡旺季、原材料緊缺及價(jià)格波動(dòng)、庫(kù)存量大、設(shè)備維修等因素造成許多BOPP 企業(yè)開工不足，使企業(yè)更是雪上加霜。單條（25，000噸）生產(chǎn)線與4條（100，000噸）生產(chǎn)線相比，單條（25，000噸）生產(chǎn)線容易達(dá)到生產(chǎn)能力，而4條（100，000噸）生產(chǎn)線就不可能達(dá)到生產(chǎn)能力。尤其是市場(chǎng)需求淡季時(shí)，生產(chǎn)規(guī)模大和生產(chǎn)線多的企業(yè)就必須半開半停，設(shè)備折舊、人工工資和管理費(fèi)用將使每噸BOPP薄膜的生產(chǎn)成本大大增加。

　　產(chǎn)量的增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)高于市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)速度，供大于求。我國(guó)BOPP產(chǎn)業(yè)要想走出多做多虧的惡性競(jìng)爭(zhēng)局面，需要各家BOPP生產(chǎn)廠家根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行限產(chǎn)，杜絕做來(lái)料加工，低于實(shí)際成本價(jià)格不生產(chǎn)。