d）追蹤系統(tǒng)

追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，由PLC程序控制（見部分主要PLC追蹤程序），該系統(tǒng)可根據(jù)被包裝物品的形狀和大小精確定位，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)，同時準(zhǔn)確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。機器運行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測薄膜標(biāo)記（色標(biāo)），同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤。檢測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生。

e）食品包裝機對變頻器調(diào)速的要求

食品包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應(yīng)用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術(shù)指標(biāo)，選用高性能變頻器才能滿足要求。

f）KV2000無速度傳感器矢量變頻器的特點

1）應(yīng)用無速度傳感器矢量控制技術(shù)，具有自動調(diào)諧功能，自動修正頻率，以達(dá)到負(fù)載變動時電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的效果；

2）具有較高的穩(wěn)速精度和快速動態(tài)響應(yīng)，能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統(tǒng)故障導(dǎo)致的時間和經(jīng)濟損失。同時省去了速度傳感器，具有較低的維護(hù)成本。

3）具有功能豐富、性能穩(wěn)定、小型化、低噪音運行等優(yōu)點。

g）在KV2000變頻器的外圍線路中，主要分六個部分組成

1）直流制動電阻端子P+、DB外接制動電阻R0；使系統(tǒng)在停車時，實現(xiàn)瞬間安全停車；

2）控制回路輸入端子中，F(xiàn)WD/REV為正/反轉(zhuǎn)信號，其中FWD接收來自PLC的Y0輸出信號，變頻器按設(shè)定頻率正轉(zhuǎn)運行；X1、X2、X3、X4、X5、X6為自定義多功能輸入選擇端子，其中X1接收來自PLC程序控制輸出Y1的點動信號，變頻器實現(xiàn)點動運行；

3）頻率給定由安裝在電控柜上的電位器R1進(jìn)行設(shè)定，方便現(xiàn)場操作工根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)速；

4）控制回路輸出端中，TA和TC為變頻器故障輸出端子，當(dāng)變頻器故障時，PLC的輸入信號COM、X10閉合，程序控制系統(tǒng)報警及自動停車。

4.結(jié)束語

枕式食品包裝機應(yīng)用無速度傳感器矢量變頻調(diào)速，具有如下的優(yōu)點：

1）簡化傳動系統(tǒng)，提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音，大大延長了使用壽命和最大限度的降低故障率，減小企業(yè)維修費用。

2）增加產(chǎn)量、降低成本。

可以提高生產(chǎn)技術(shù)，使產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高，并能有效節(jié)約成本，實現(xiàn)利潤最大化。
3）實現(xiàn)包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能。

4）通過轉(zhuǎn)矩提升、防止失速和再啟動等功能，實現(xiàn)不跳閘運行；使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率提高。