UV油墨是一種迅速發(fā)展的綠色環(huán)保油墨，與熱固及揮發(fā)干燥等類型的油墨相比，具有低溫快速固化，不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，污染少，占地小，效率高，能耗低等特點(diǎn)。隨著UV固化原料品種的增多，價格的大幅下跌，UV油墨的用量和品種的增長速度令人吃驚，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大，并出現(xiàn)了功能各異、品種繁多的UV特種油墨。如利用UV材料不含揮發(fā)性溶劑的特點(diǎn)，研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交聯(lián)密度大、耐熱性和耐磨性好的特點(diǎn)，研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。

UV固化體系在印刷方面的應(yīng)用始于美國，主要產(chǎn)品是平版印刷用UV油墨和UV光油，應(yīng)用在多色膠印機(jī)上，所用的樹脂為丙烯酸類齊聚物。印刷時使用含6只80W/cm的高功率紫外線水銀燈的干燥系統(tǒng)，固化時間為幾秒鐘。此后，UV固化體系便很快在膠印、凸印、網(wǎng)印中廣泛應(yīng)用。

我國紫外線固化體系的應(yīng)用始于20世紀(jì)80年代中期，以紫外線固化油墨的研制成功為標(biāo)志，隨著環(huán)保意識的提高，UV印刷在國內(nèi)呈現(xiàn)良好的增長勢頭。

目前，UV印刷主要用于金/銀卡紙、鍍鋁紙及塑料等非吸收性材料的包裝印刷，UV油墨在賦予了印刷品高質(zhì)量和高光澤的同時，也給操作帶來了許多麻煩：

(1)UV油墨因其腐蝕性強(qiáng),所以對膠輥的要求極高，需要使用EPDM或雙用墨輥。但EPDM和雙用墨輥對含苯環(huán)的清洗劑特別敏感，極易硬化而改變墨輥性能。

(2)普通油墨印刷與UV印刷間的轉(zhuǎn)換時間過長，且過程煩瑣，如轉(zhuǎn)換與清洗時間過長，需要印刷機(jī)長時間停機(jī)，從而影響生產(chǎn)進(jìn)度。

(3)UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化，影響印刷品質(zhì)的穩(wěn)定性，且控制不當(dāng)，還會發(fā)生臟版故障。 由于UV油墨印刷后黏度高，缺乏流平性，還會出現(xiàn)墨膜表面粗糙、色相不夠透明的現(xiàn)象。

(4)由于UV油墨的疊印性能不佳，需要在印刷色組間加裝中間座進(jìn)行固化，以改善疊印效果；而安裝多組中間座增加了硬件投資。

目前國內(nèi)的UV印刷市場主要集中在包裝印刷領(lǐng)域。在包裝印刷中，色塊印刷較多且印量較大，對轉(zhuǎn)換與清洗時間較長、水墨平衡難控制及高額硬件投資等難題尚且可以忽略，但如果這些問題發(fā)生在商業(yè)或出版印刷等以短版印刷為主的市場，是絕對不可接受的。

UV油墨的種類及特點(diǎn)

UV油墨是一種迅速發(fā)展的綠色環(huán)保油墨，與熱固及揮發(fā)干燥等類型的油墨相比，具有低溫快速固化，不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，污染少，占地小，效率高，能耗低等特點(diǎn)。隨著UV固化原料品種的增多，價格的大幅下跌，UV油墨的用量和品種的增長速度令人吃驚，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大，并出現(xiàn)了功能各異、品種繁多的UV特種油墨。如利用UV材料不含揮發(fā)性溶劑的特點(diǎn)，研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交聯(lián)密度大、耐熱性和耐磨性好的特點(diǎn)，研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。

UV油墨與傳統(tǒng)油墨的對比

1.優(yōu)點(diǎn)

1)多數(shù)UV產(chǎn)品無需使用溶劑，100％固態(tài)物質(zhì)；

2)提高印刷品質(zhì)：經(jīng)由聚合物高密度交聯(lián)結(jié)合所產(chǎn)生的組成結(jié)構(gòu)，具有高度的堅韌性、抗污、抗磨損以及抗溶劑的特性；

3)瞬間干燥，無UV照射時不干，停機(jī)時不用擔(dān)心干墨；

4)膠印無需噴粉；印刷完的紙張可以立即進(jìn)行后加工；

5)很高的光澤度，高上光質(zhì)量，可以局部上光；

6)UV油墨具有良好的觸變性，可以進(jìn)行高加網(wǎng)線數(shù)的高精度印刷；

7)UV油墨在一定印刷條件下可以進(jìn)行冰花、折光、磨砂、鄒紋等特殊效果的印刷；

8)UV油墨符合“5E原則”(Energysaving、Ecology、Economics、Ease of application、Excellence of finish)，具有很好的發(fā)展前景；

2.缺點(diǎn)

1)UV油墨價格高于傳統(tǒng)油墨產(chǎn)品；

2)紫外裝置需要增加投資；

3)并不是完全沒有氣味，固化后會殘留一定的味道；

4)需要消耗更多的能源；

5)UV產(chǎn)品具有一定的危險性，多數(shù)UV的產(chǎn)品在沒有干燥前，對皮膚有刺激，在操作時應(yīng)穿戴護(hù)膚手套和護(hù)目眼罩以減少危害；

6)印刷工藝比傳統(tǒng)印刷工藝較難掌握，對承印物的適應(yīng)性不如溶劑型油墨；

7)附著力較差，要增加附著力時必須先過一層UV底油；

8)強(qiáng)紫外線照射3個氧氣分子會變成2個臭氧分子，需使用特殊設(shè)備。

UV液態(tài)感光油墨

液態(tài)感光油墨是一種特殊UV油墨，無須印版即可進(jìn)行滿版印刷。油墨涂層感光固化、顯影后，可進(jìn)行蝕刻、電鍍、電泳填色等處理，適合于小批量、多品種、個性化及高精度圖形產(chǎn)品的制作。

1.液態(tài)感光抗蝕耐電鍍油墨

液態(tài)感光抗蝕耐電鍍油墨為單組分、弱堿顯影、接觸曝光型感光油墨，具有優(yōu)異的抗酸性或抗電蝕性，圖形分辨率達(dá)0.03mm，主要用于高精密度電路板、多層板電路的內(nèi)層蝕刻、各種精密金屬標(biāo)牌腐蝕與電鍍印制工藝。

2.液態(tài)感光凹印抗蝕油墨

液態(tài)感光凹印抗蝕油墨專用于鋁箔凹印，黏度低，固化膜柔韌性好。與一般感光抗蝕油墨相比，固化膜對鋁箔有優(yōu)異的附著力，對鹽酸等強(qiáng)酸有極強(qiáng)的抗蝕性。凹印速度高達(dá)50~100米/分，熱風(fēng)干燥時間短（100~120℃，5~10分鐘），印刷時若油墨黏度較大，可加入少量醋酸乙酯、醋酸丁酯或環(huán)己酮稀釋。

3.液態(tài)耐酸堿感光抗蝕油墨

液態(tài)耐酸堿感光抗蝕油墨是專門為精密鋁標(biāo)牌腐蝕工藝開發(fā)的抗蝕油墨，采用溶劑型專用顯影液顯影。蝕刻時可以用鹽酸、硫酸等強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，如用氫氧化鈉溶液蝕刻，蝕刻后不能用碳酸鈉水溶液和燒堿溶液去膜，因為鋁是一種活潑兩性金屬，不耐酸堿，只能用有機(jī)溶液顯影和去膜。因此，該油墨采用二甲苯或芳烴溶劑去膜，對鋁板沒有任何影響。

4.液態(tài)感光燙印光油

液態(tài)感光燙印光油是一種無色透明光油，用于各種熱轉(zhuǎn)印箔的燙印，具有優(yōu)異的感光性能和較高的圖形分辨率，與各種金屬、玻璃、塑料薄膜、皮革、紙張等有良好的附著牢度。感光膜經(jīng)UV固化后，具有高亮度、高硬度、不泛黃、耐劃傷等特點(diǎn)。

液態(tài)感光燙印光油新工藝的獨(dú)特之處在于：無須制作金屬燙印凸版，只要有陽圖底片即可燙印，因此，成本低，速度快，適合于小批量、多品種的個性化燙印產(chǎn)品的制作；燙印溫度低（100~130℃），可進(jìn)行大面積或精細(xì)線條圖文的燙印；燙印基材不受限制，可采用各種塑料薄膜、紙張、皮革、金屬、玻璃等。

5.液態(tài)感光金屬磨砂油墨

液態(tài)感光金屬磨砂油墨，又稱仿金屬蝕刻油墨，多印刷高光金屬基材，如鏡面不銹鋼、鈦金板和玻璃等。油墨呈無色半透明狀，采用200~300目絲網(wǎng)滿版漏印，稀堿溶液顯影，固化膜對金屬底材的附著牢度好，硬度高，磨砂效果好，并有多種顏色。

液態(tài)感光彩砂油墨印刷后，可得到金色或銀色等砂面效果的底色，無論腐蝕圖案多么精細(xì)，均可制得套印準(zhǔn)確的砂面背景圖案。有黃金色、淺金色、香檳色、仿古銅色、銀白、翠綠、黑色、寶石紅等多種顏色。液態(tài)感光金屬抗噴砂油墨是專用于玻璃或高光澤基材的精密噴砂圖形的油墨。

6.液態(tài)感光阻焊油墨

液態(tài)感光阻焊油墨為雙組分稀堿溶液顯影油墨，具有感光和熱固化雙重功能。用于制造雙面及多層電路板阻焊圖形，顯影后阻焊膜具有很高的光亮度、硬度和附著力，優(yōu)異的耐熱沖擊性、耐酸堿、耐溶劑。有綠、藍(lán)、金、紅、黑等顏色。