4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理控制子系統(tǒng)將管理信息數(shù)據(jù)直接用于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控，并且直接采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

為了避免出現(xiàn)裝箱差錯(cuò)，采用兩種方法：
對(duì)可以通過(guò)重量判別的零件，在包裝線上直接裝入箱內(nèi)，在包裝線末端通過(guò)重量來(lái)判定裝箱是否正確。
對(duì)不能通過(guò)重量判別的零件，需先為其編制條碼，在包裝線上用條碼掃描器識(shí)別后，再裝入箱內(nèi)，在包裝線末端通過(guò)查對(duì)條碼掃描器的識(shí)別內(nèi)容來(lái)判定裝箱是否正確。

在確認(rèn)裝箱正確之后，為每個(gè)包裝箱實(shí)時(shí)打印條碼，在條碼中包含包裝箱類型，批次和流水號(hào)，共三種信息。這些條碼信息為準(zhǔn)確和快捷的集裝箱發(fā)運(yùn)奠定了基礎(chǔ)。

所以，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理控制子系統(tǒng)主要體現(xiàn)在四個(gè)環(huán)節(jié)：
分零：將標(biāo)準(zhǔn)件分包，制作條碼；
采集包裝箱內(nèi)容：在包裝線上用條碼掃描器識(shí)別已附有條碼的零件，自動(dòng)與按班組作業(yè)計(jì)劃設(shè)置在包裝線上的品種數(shù)量進(jìn)行比對(duì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正裝箱錯(cuò)誤；
確認(rèn)包裝箱內(nèi)容：通過(guò)按班組作業(yè)計(jì)劃及包裝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)置在包裝線上的重量傳感器閥值，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和終止異常情況，實(shí)時(shí)計(jì)量，實(shí)時(shí)打印包裝箱條碼，異步打印裝箱單，動(dòng)態(tài)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
集裝箱發(fā)運(yùn)：在裝箱發(fā)運(yùn)時(shí)，通過(guò)閱讀包裝箱條碼，比對(duì)班組作業(yè)計(jì)劃，檢查是否符合發(fā)運(yùn)批次，在確定正確無(wú)誤之后，自動(dòng)生成報(bào)關(guān)數(shù)據(jù)，并自動(dòng)完成出庫(kù)等管理功能；記錄集裝箱臺(tái)帳，其中反映合同號(hào)和生成報(bào)關(guān)單號(hào)，以備以后檢查。

5）綜合查詢子系統(tǒng)提供全面的查詢功能，供生產(chǎn)管理人員使用。主要功能有：
跟蹤生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)完成情況，包括：
隨時(shí)查詢領(lǐng)料計(jì)劃及完成情況，生成差缺分析表；
隨時(shí)查詢包裝計(jì)劃及完成情況；
隨時(shí)查詢發(fā)運(yùn)計(jì)劃及完成情況。
實(shí)時(shí)查詢和分析班組作業(yè)計(jì)劃完成情況，包括：
實(shí)時(shí)查詢當(dāng)班的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，列出計(jì)劃數(shù)與完成數(shù)的比對(duì)表；
統(tǒng)計(jì)和生成生產(chǎn)日?qǐng)?bào)；
班產(chǎn)量的查詢與分析；
庫(kù)存查詢；
零件動(dòng)態(tài)庫(kù)存量及各狀態(tài)的動(dòng)態(tài)庫(kù)存量；
按包裝計(jì)劃查詢零件準(zhǔn)備狀況，生成差缺分析表；
按發(fā)運(yùn)計(jì)劃查詢成品（已包裝件）的準(zhǔn)備狀況，生成差缺分析表。

三、結(jié)論

在“散件包裝管理系統(tǒng)”中，由于將MRPII理論和方法延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)，并直接控制生產(chǎn)過(guò)程，整體效益非常明顯，如：

1）去掉了手工書寫票據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，能大大提高工作效率。

2）解決生產(chǎn)管理信息陳舊滯后的弊病。一張票據(jù)從填寫，收集到鍵盤輸入，需要一天或更長(zhǎng)的時(shí)間。這使得生產(chǎn)計(jì)劃往往只能以幾天甚至一周前的物資信息為依據(jù)，反應(yīng)遲緩。

3）解決票據(jù)信息不準(zhǔn)確的問(wèn)題（主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），從而提高生產(chǎn)率，改善生產(chǎn)管理的質(zhì)量，提高對(duì)客戶的服務(wù)質(zhì)量，消除事務(wù)處理中的人工操作，減少無(wú)效勞動(dòng)，消除因信息不準(zhǔn)引起的差錯(cuò)。

4）控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)的失誤，減少因誤裝，多裝，和少裝給企業(yè)帶來(lái)的信譽(yù)及經(jīng)濟(jì)損失。