隨著這兩大技術(shù)的措施的采用，直接用PVDC 制造高溫蒸煮層壓復(fù)合膜的技術(shù)難關(guān)被攻克。所生產(chǎn)的PVDC 層壓復(fù)合耐高溫蒸煮膜、袋分別送到國家塑料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心和美國陶氏化學(xué)公司PVDC 技術(shù)中心進(jìn)行全面檢測，所有指標(biāo)達(dá)到耐高溫蒸煮復(fù)合膜、袋國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10004- 1998 中各項指標(biāo)的規(guī)定。該生產(chǎn)技術(shù)在中國屬于首創(chuàng)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，已經(jīng)申請了國家專利。

通過幾年的實踐，我們?nèi)〉昧送耆�技術(shù)突破：根據(jù)復(fù)合膜包裝內(nèi)容物的殺菌溫度的要求不同，我們分別采用了CPE（ ≤100℃）、CPP （ 121℃）作為熱封層，有效的保證了熱封強(qiáng)度；通過對PVDC 加工工藝的改進(jìn)，解決了降低PVDC 厚度變薄時破泡頻繁、成品率低的技術(shù)難題，生產(chǎn)出了厚度≤20μm 的PVDC基材薄膜，在保證性能的前提下，有效的降低了PVDC 所占的成本比例，從而使PVDC 層壓復(fù)合膜的整體成本降低到三層尼龍復(fù)合膜接近的程度。我們先后開發(fā)了適用于各種制袋機(jī)和各種自動成型機(jī)的PVDC 三層低溫層壓復(fù)合膜：BOP（P 或PET）/PVDC/CPE、三層高溫層壓復(fù)合膜：BOP（P 或PET）/PVDC/CPP、四層抗穿刺型高溫層壓復(fù)合膜、PVDC 拉伸底、蓋膜和其他功能型的PVDC 層壓復(fù)合膜。

PVDC 層壓復(fù)合耐高溫蒸煮膜、袋具有以下特點：

1、阻隔性高：氧氣透過量達(dá)到7.9cm3/m2.24h.atm，水蒸汽透過量1.6g/m2.24h。用它包裝的肉食經(jīng)過高溫蒸煮（ 121℃、30min）后常溫保存保質(zhì)期可達(dá)6 個月以上；
2、耐高溫性好：所制的層壓復(fù)合薄膜經(jīng)過121℃、30min 條件殺菌后，其機(jī)械強(qiáng)度、阻隔性能不降低；復(fù)合膜不變形、不開裂、不分層，表面平整光滑、尺寸穩(wěn)定性好；
3、層間結(jié)合緊密：如BOPP/PVDC 蒸煮前后粘合強(qiáng)度非常大，無法進(jìn)行剝離，PVDC/CPP 層間剝離力達(dá)到5N 左右；
4、稍帶霧度，但能夠滿足人們希望看到內(nèi)容物的愿望，目前我公司對霧度的改善已經(jīng)取得了突破，不久的市場上將會出現(xiàn)高透明度的PVDC 復(fù)合袋；
5、機(jī)械性能、熱封性能良好，可適用于多種包裝機(jī)械；
6、結(jié)構(gòu)靈活，可以與現(xiàn)有的所有塑料基表PVDC 層壓復(fù)合高溫蒸煮膜的性能檢測值材進(jìn)行復(fù)合；
7、化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸、堿、鹽、耐溶劑、油脂性強(qiáng)；
8、食品衛(wèi)生性好：采用無溶劑復(fù)合工藝，符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，對人體無毒、無害；
9、適合微波加熱。

目前市場上流通的耐高溫蒸煮的復(fù)合膜有PVDC 復(fù)合膜、鋁箔復(fù)合膜和尼龍復(fù)合膜。

A、PVDC 與鋁箔復(fù)合膜的比較：

鋁箔復(fù)合膜a、不可微波，無法適應(yīng)現(xiàn)代化快節(jié)奏的生活；b、不透明，無法滿足人們希望看到內(nèi)容物的愿望，與消費(fèi)者的消費(fèi)意識相違背；c、皺折處易折斷漏氣，目前肉食品包裝大多采用抽真空包裝，鋁箔袋子抽真空后皺折處易產(chǎn)生裂紋而折斷，致使阻隔性喪失。

B、PVDC 和尼龍復(fù)合膜的比較：

尼龍復(fù)合膜和PVDC 復(fù)合膜都克服了鋁箔的上述缺點，廣泛應(yīng)用于肉食品的包裝。與PVDC 復(fù)合膜相比，尼龍復(fù)合膜a、具有價格稍低、透明性更好、抗穿刺能力強(qiáng)；b、阻隔性差，用尼龍蒸煮袋包裝的肉食品，經(jīng)高溫殺菌后，常溫下保質(zhì)期僅為2～3 周；在夏季溫度較高的條件下，保質(zhì)期更短；用它包裝的肉食品一般采用低溫冷藏，很少用于常溫存放。

綜上，PVDC 層壓高溫蒸煮袋的研制成功是繼鋁箔復(fù)合袋之后耐高溫蒸煮軟包裝材料的又一大進(jìn)步，開辟了高溫蒸煮軟包裝材料的新天地，它的推廣和應(yīng)用會給我國肉食品加工業(yè)發(fā)展作出突出貢獻(xiàn)。

四、PVDC 五層共擠流延

由于共擠復(fù)合能夠滿足包裝功能的多樣化、包裝結(jié)構(gòu)的合理化、包裝效益的最大化等要求，正逐步取代單層基材產(chǎn)品。與多層層壓復(fù)合相比，PVDC 五層共擠復(fù)合膜大大減少了層壓復(fù)合的生產(chǎn)工藝和流程；增加了功能并可以通過厚度的有效調(diào)整使功能得到量化，避免出現(xiàn)功能過剩現(xiàn)象；根據(jù)功能要求的變化靈活調(diào)整相應(yīng)的組合。

由于成膜方式的不同，可分為多層共擠吹膜和多層共擠流延膜，兩者相比，流延膜比吹塑薄膜具有更優(yōu)異的透明性和尺寸穩(wěn)定性，厚度控制更加精確。

寶藍(lán)公司從2000 年從加拿大MACRO公司引進(jìn)PVDC 五層共擠流延設(shè)備，該線配用4 臺擠出機(jī)，配有中央控制自動稱重上料系統(tǒng)、1.5 米寬美國CLOEREN 公司的自動調(diào)節(jié)流延模頭、膜厚自動檢測控制系統(tǒng)等，可生產(chǎn)三層、五層對稱、不對稱結(jié)構(gòu)的薄膜。可年產(chǎn)共擠流涎薄膜2000 噸左右。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下：

對稱類： PE/EVA/PVDC/EVA/PE；

不對稱類： PP/EVA/PVDC/EVA/PE；

實踐表明，成功的共擠出產(chǎn)品的生產(chǎn)，歸根取決于三個關(guān)鍵因素：共聚物的選擇；螺桿、進(jìn)料塊和模具的設(shè)計以及最佳的工藝條件。在共擠過程中選擇的各層材料必須具有相近的熱性能（ 熔融溫度和熔