過去大家對紙盒的要求只是透明開窗，現(xiàn)在慢慢轉(zhuǎn)變到透明盒，因為在食品、化妝品、電子產(chǎn)品等等這些市場都對此有需求。

在塑料方面，從材料來講，有PVC、PET、PP。

PVC是我們最早使用的材料，其優(yōu)點是非常容易上膠，有很好的透明度跟高光澤效果，價格也很低，這些優(yōu)勢使它成為第一個被使用的透明材料。但是隨著環(huán)保要求的提高，它已經(jīng)不再合乎潮流，市場份額也已經(jīng)下降。

第二個是PET，它包括A-PET和PET-G。A-PET相對來說印刷和糊盒比較困難，但是價格便宜；PET-G比較適合印刷和上膠，成本相對來說高一些。現(xiàn)在技術(shù)上正設(shè)法融合這兩個的特性，做成幾層復(fù)合的材料，我們稱之為“三明治”的材料。從特性上講，它是環(huán)保和工藝的一個平衡結(jié)合。

最后一個是PP。它的缺點是透明度不理想，但是它可以處理很多特殊效果——凸面、凹凸、冰花等等，膠印和模切壓痕非常方便，相對來說最環(huán)保，比重也輕。較之PET，其綜合成本可能是最低的。在國外業(yè)界，PP材料可能是將來發(fā)展的趨勢，也更適合傳統(tǒng)的紙盒加工的工藝。

目前從歐洲市場份額來看，大致分布是：PP占1/4強(qiáng)，PVC占1/4弱，PET占6%，兩種PE加在一起約占50%。整個歐洲市場塑盒生產(chǎn)每年保持6%的增長幅度，而且我們預(yù)測在今后十年還會繼續(xù)保持這樣的增長勢頭。糊盒用膠的三種選擇

用現(xiàn)有的自動糊盒機(jī)能不能做出漂亮的塑盒？有三種糊盒用膠可選擇：

一個是溶劑型的，適合PVC、PET，但不適合PP。在日本用得非常多，在廣東地區(qū)也非常普遍。它的上膠方式有多種，可以用傳統(tǒng)的滾輪，也可用點滴的上膠，或者是冷膠的噴膠技術(shù)。但據(jù)我們所知，因為揮發(fā)的原因，這種膠很難通過安全健康測試，在歐洲現(xiàn)在是禁用的，美國一年以后也會禁用。很顯然，我們必須找另外一個方向。

第二個是熱溶膠，普通的EVA體系的熱溶膠，適合PVC、PET，但不適合PP。它有壓敏蠕動的特性，整個盒子的承載力有限。對一些油脂非常敏感，包括運用得最廣泛的化妝品——香水。它有蒸汽的時候?qū)ο闼�造成直接的影��。五糧液曾經(jīng)也出現(xiàn)過這個問題，酒類作為一個溶劑揮發(fā)的時候一旦有瓶子破損，整箱的粘合都會出現(xiàn)問題。如果使用EVA體系的熱溶膠的話，粘合力會變小很多，溫度變化適應(yīng)范圍也比較小。值得提醒注意的是，廣東地區(qū)都做出口產(chǎn)品，如果產(chǎn)品經(jīng)過熱帶地區(qū)，溫度一上升，熱溶膠很容易開膠。

第三個就是PUR反應(yīng)型的熱溶膠。因為它的反應(yīng)特性，它適合所有的材料。它對溫度變化特別穩(wěn)定，而且具有非常強(qiáng)的粘合力。它的原理是跟空氣當(dāng)中的水份發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，問題在于這個反應(yīng)過程需要幾天。之后，形成的是一個硬塑料層，由于這個過程不可逆轉(zhuǎn)，所以一旦完成對我們的產(chǎn)品非常有利。存在的問題和應(yīng)對方法

整個塑盒加工的難點大致羅列如下：

1、膠層過后，固化當(dāng)中產(chǎn)生氣泡的問題。大家都知道做透明塑膠盒就是要達(dá)到透明美觀的效果，氣泡會影響外觀，所以我們盡可能使膠條要薄，并且在涂布之后至少要保持48小時的壓力，但是這個結(jié)果是不可預(yù)估的。此外，涂膠過程還會產(chǎn)生一個拖尾的現(xiàn)象，需要注意。

2、模切方面，按照材料的特性來考慮是選擇熱模切還是冷模切。我主要介紹熱模切。如果使用熱模切，你不得不面臨設(shè)備投資的問題，需要改造設(shè)備。另一個方法是加熱底板。哪種更理想？坦白講，我們也在做測試。也許在今年年底我們可以給大家一個更完整的評估結(jié)果。熱壓模切有個特別的優(yōu)點，相對來說壓痕的品質(zhì)很好，邊不會有凹凸的感覺，像紙痕一樣非常光滑，不太容易變色，尤其是對PVC來說。

3、模切要有最佳的壓痕效果，這一點很難。我們總體要求折疊得厚，反彈力要小。有些材料尤其是PVC，在模切后壓痕很容易有一個白印。我們跟諾信探討了很長時間，做刮槍系統(tǒng)�？磥砉螛屜到y(tǒng)是最為理想的一個解決方案。

4、塑膠的表面非常容易擦傷。怎么解決這個問題？最主要的問題是材料的易損。我們認(rèn)為可以使用氣浮的刀門，通過刀門下的氣墊，減少盒片當(dāng)中的摩擦。材料表面的處理。一個日本朋友介紹，他專門做了一臺機(jī)器，對材料進(jìn)行表面的預(yù)處理，透明度大概下降5%，但是徹底解決表面擦傷的問題，目前正申請專利。我在上海的客戶也曾經(jīng)試用過雙面的電暈處理，實際上解決了兩方面，一個是上膠整個材料表面的問題，另一個解決了印刷本身油墨附著力的問題。市場的趨勢

最早的時候我們認(rèn)為，透明的塑料盒也許會取代紙盒的貼窗方式。但是從過去的這一段時間來講，我們感覺這兩種方式會繼續(xù)的并存：

第一，材料特性上我們認(rèn)為各有優(yōu)勢。比方在酒盒上，我非常不認(rèn)同用塑膠材料來做酒盒。因為它不具備抗沖擊能力，而紙盒有非常好的抗沖擊性能。這是材料特性上的不同。在國外我們看到使用塑膠透明包裝物相對來講比較輕，比如化妝品，比如冰淇淋、速溶咖啡，這些的份量都不是很大，如果重一點的東西用塑膠盒包裝，似乎不是很合適。

第二，在各種應(yīng)用上也有不同。有的產(chǎn)品只要部分透視，有的產(chǎn)品需要全部透視。所以不是所有的產(chǎn)品都適用。尺寸大小也不同。大家都知道廣東地區(qū)做玩具盒都用開窗，尺寸很大，但是如果你的塑料盒做那么大的話，這個材料要非常厚，那樣的話一是非常不好加工，二是很難達(dá)到透明的效果。所以在玩具盒這樣的大的包裝上，可能還是以開窗為主。

第三，紙和塑料結(jié)合的問題——貼膜，這個方式已經(jīng)存在很久了。但我講的還不僅僅是這個問題。我們在國外看到復(fù)合的材料，實際上是取代了一個在透明材料上印白墨的效果。有些地方做透明，有的地方通過貼紙不做透明。結(jié)合兩者的優(yōu)點，我們相信在今后幾年，還會有更多的應(yīng)用，更多的發(fā)展。