1.企業(yè)規(guī)模較小，產(chǎn)業(yè)集中度較低

目前，我國大約有1500家金屬包裝企業(yè)，年耗用馬口鐵近145萬噸。其中，萬噸以上企業(yè)不足60家，僅占4%，平均每家企業(yè)年耗用馬口鐵僅為1200噸。如最大規(guī)模的中糧包裝（杭州中糧美特、無錫華鵬瓶蓋、廣州番禹美特）：年耗用馬口鐵也僅為7.5萬噸，產(chǎn)銷8億元，與發(fā)達國家差距甚大。另外，企業(yè)尚未擺脫高投入、高消耗、高污染、低產(chǎn)出、粗放經(jīng)營的狀況。如金屬印刷產(chǎn)品，國外大多普及了UV多色連續(xù)高速印鐵，而國內(nèi)還停留在單色、雙色、油氣烘房的傳統(tǒng)印鐵方式，低效、高耗、環(huán)境污染、幾十年不變的局面與當(dāng)前國際印鐵領(lǐng)域?qū)嵭?ldquo;印前數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，印刷多色連續(xù)高效化，印后多樣化自動化”的發(fā)展要求相比明顯處于落后狀態(tài)，缺乏國際競爭的優(yōu)勢。在制桶方面，國外已普及超薄鐵制罐、微卷封工藝和異形罐、柔性化生產(chǎn)方案等。將制罐壁薄降至0.07mm～0.13mm，從而大大節(jié)省用材，降低資源消耗改變了單一柱形罐的老面孔，發(fā)展時尚多樣的異形罐。而我國大多還使用0.20mm以上的馬口鐵制罐，異形罐的開發(fā)還處于研發(fā)和市場試驗階段，處于相對落后狀態(tài)。

2.一般產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，優(yōu)質(zhì)高檔精品產(chǎn)能明顯不足

目前，我國兩片罐生產(chǎn)線有26條，年加工生產(chǎn)能力110億只，而實際需求僅為70億只，開工不足；三片罐有200多條生產(chǎn)線，速度為400罐～1200罐／分，綜合產(chǎn)能為250億只／年，而實際需求僅為80億只，供需比例為3：1；皇冠蓋設(shè)備近300條，其中引進和國產(chǎn)各半，速度分別為11萬、14萬、27萬個／小時，年總生產(chǎn)能力達到750億個，而實際需求僅為400億個，供需比例為2：1。僅此三項，足見一般產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩、重復(fù)投資的嚴(yán)重程度。但另一方面，能生產(chǎn)小容量、超薄型罐、自熱自冷罐、各種適合超市貨架效果的異形罐、精品罐的企業(yè)又太少。罐形單一，幾十年不變，難以滿足包裝時尚化發(fā)展的要求，制約了金屬包裝業(yè)的發(fā)展。

3.自主創(chuàng)新能力不足，先進裝備受跨國公司沖擊和牽制

20世紀(jì)90年代以來，金屬包裝業(yè)蓬勃發(fā)展，引進了大量的國外先進生產(chǎn)線。而國內(nèi)研發(fā)能力不足，絕大部分先進制罐企業(yè)的主要印鐵制罐設(shè)備只能依賴進口，如制罐用的高速電阻焊機及在線測漏機、易拉蓋皇冠蓋生產(chǎn)線、印鐵設(shè)備等均由國外企業(yè)把持。金屬包裝材料如馬口鐵的國產(chǎn)化已取得了實質(zhì)性進展，寶鋼研制開發(fā)了能滿足國內(nèi)制罐要求的馬口鐵基板和鍍錫板，并得到市場的認(rèn)可，但總量跟不上金屬包裝業(yè)發(fā)展的需求，國產(chǎn)能力僅占全國需求的1／3強，其余2／3還需國外進口；高速兩片罐用鋁材，每年仍需進口達3億美元。目前，國際上金屬包裝主要設(shè)備正向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、高速低耗和更加環(huán)保和人性化的方向發(fā)展，裝備水平又提高了一個新的檔次，而我國與國外本已縮小的差距正在拉大。

4.企業(yè)信息化程度較低，包裝管理和技術(shù)人才嚴(yán)重匱乏

從總體上看，我國金屬包裝行業(yè)高層管理和職工素質(zhì)普遍低于其它行業(yè)，人才短缺制約了金屬包裝業(yè)的進一步發(fā)展，無法跟蹤世界先進技術(shù)，開發(fā)創(chuàng)新自主先進技術(shù)和產(chǎn)品的能力嚴(yán)重不足。上述問題已嚴(yán)重制約了金屬包裝產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展和競爭能力的提高，也影響相關(guān)行業(yè)持續(xù)、快速、協(xié)調(diào)、健康發(fā)展。金屬包裝業(yè)發(fā)展滯后與整體水平提高遲緩，必將制約整個經(jīng)濟的發(fā)展。因此，必須采取強有力的措施，盡快建成一個科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人才資源得到充分發(fā)揮的現(xiàn)代金屬包裝工業(yè)，使我國從目前的金屬包裝大國邁向金屬包裝強國。