湖南泰格林紙集團通過推行以“清潔環(huán)保、低耗高效”為主要特點的新“造紙術”，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，拓展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，企業(yè)走出嚴重虧損的困境，近4年連年實現(xiàn)利潤過億元，公司凈資產(chǎn)由8年前的1.9億元增長到31億元。
　
　　泰格集團的前身是位于長江岸邊的岳陽造紙廠。前些年，由于一直沿襲傳統(tǒng)工藝制漿造紙，岳陽造紙廠成為有名的能源消耗、環(huán)境污染和巨額虧損的“三大戶”企業(yè)。　

　　泰格集團2000年從奧地利引進APMP制漿生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)的化學制漿線，采用NAOH化學預浸、盤磨漂白技術，生產(chǎn)過程無氯無硫污染，制漿過程中所產(chǎn)生的污染負荷比傳統(tǒng)的化學制漿低近80％，而且紙漿得率由45％提高到90％，每噸漿的清水消耗量僅為20噸，遠遠低于行業(yè)噸漿耗水100噸的標準。在新近投產(chǎn)的20萬噸新聞紙項目中，泰格集團又選擇了高得率化學機械漿與之配套，建成了我國第一條工業(yè)化PRC-APMP制漿生產(chǎn)線，比APMP生產(chǎn)線紙漿得率更高、消耗更低、污染更少。　

 　　泰格集團2002年從芬蘭引進了一條日產(chǎn)300噸廢紙脫墨漿生產(chǎn)線進行二次造紙，平均每月回收、消化廢紙量達1萬噸左右。公司還開展了廢紙漿配抄書刊及高檔印刷紙的研究，2003年利用DIP漿配抄高質(zhì)量的輕涂紙獲得成功，成為國內(nèi)第一家利用DIP漿生產(chǎn)輕凃紙的廠家。通過對脫墨漿生產(chǎn)的優(yōu)化和設備的改進，DIP漿生產(chǎn)線已大大超過設計生產(chǎn)能力，日產(chǎn)已達到460噸，年使用廢紙量上升到20萬噸，循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)利潤連年增長。　

　　泰格集團運用造紙生產(chǎn)過程水可循環(huán)使用的原理，對生產(chǎn)中的“水鏈”進行了研究和攻關，實現(xiàn)了生產(chǎn)用水的閉路循環(huán)，達到了產(chǎn)能增加、工業(yè)新鮮水用量反而下降的成效。公司從1999年每天產(chǎn)能7萬噸紙、用水量10萬噸，發(fā)展到現(xiàn)在每天產(chǎn)能40萬噸紙，每天用水量反而減少到8萬噸。　

　　泰格集團以前每年處理制漿造紙過程中的廢棄物都要花上數(shù)百萬元費用，近幾年，他們變廢為寶。他們建設粉煤灰綜合利用工程，粉煤灰通過配制法生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥，年綜合利用粉煤灰12萬噸，年創(chuàng)經(jīng)濟效益300萬元。此外，他們改變過去將樹皮、蘆葦渣、鋸木屑和生物污泥堆存或填埋的辦法，引進國外生物質(zhì)發(fā)電技術和裝備建立生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)，每年發(fā)電可達600多萬度供企業(yè)內(nèi)部使用，僅此一項每年新增利潤4000萬元。