無論是制版機(jī)自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應(yīng)控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。時間與版面浮雕深度成正比。時間長，浮雕深，反之，時間短，浮雕淺。同時，柔版沖洗時間長短還與顯影液的溫度、使用時間長短、毛刷的壓力輕重等有著直接的關(guān)系。

  由此可見，沖洗時間是根據(jù)各有關(guān)因素而靈活掌握的。柔版沖洗過程中，可以打開機(jī)蓋檢查，沖洗時間不足時，可以蓋好機(jī)蓋，繼續(xù)沖洗，直至達(dá)到要求為止。顯影液的配制。沖洗液中常用的有機(jī)溶劑為：a)三氯乙烯或四氯乙烯；b)三氯乙烷；c)正丁醇。

  顯影液配制中，有機(jī)溶劑a)和b)為主劑，與c)的配比為4:1。但要注意，配比不是數(shù)量之比，而是溶劑的比重之比。溶液配制好后，它的標(biāo)準(zhǔn)比重應(yīng)為1.42Bé,可以用比重表測量，超過1.42Bé則主劑過量，反之則主劑不足。

  溶液配比正確與否，關(guān)系到顯影液的使用時間長短，更為重要的是會影響到印版的質(zhì)量。

  干燥（烘干）

  感光樹脂層經(jīng)有機(jī)溶劑的浸入，使樹脂吸收溶劑即溶脹，并產(chǎn)生粘性。干燥在恒溫的熱風(fēng)干燥箱中進(jìn)行，溫度控制在60℃，烘干時間為10-15min。紙箱用厚版的烘干時間相應(yīng)增加。干燥主要使感光樹脂層吸收的溶劑揮發(fā)出去，使感光樹脂層恢復(fù)到初始的厚度，以利于印刷。

  后處理

  為使印版表面無粘性，而采用以下方法對版面進(jìn)行去粘處理。

  光照法。用短波紫外線對印版進(jìn)行短時間的照射，達(dá)到版面去臟的目的。

  化學(xué)法。采用稀鹽酸、水、洗滌劑配置的溶液，把烘干后的版材版面朝上，浸人該溶液內(nèi)去粘。然后用水沖洗凈版面余液，烘干即可。撲粉法。在干燥后的印版版面撲上薄薄的一層碳酸鎂或爽身粉即可去粘。此法去粘簡單、省時、實(shí)用，但印版必須在后曝光以后進(jìn)行撲粉處理。

  后曝光

  將去粘后的印版放入曝光裝置中，版面朝上，不用抽真空，直接啟動光源，進(jìn)行短時間的曝光，使版材上、中、下樹脂層徹底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率；二是提高對油墨溶劑的抗蝕性。后曝光時間過長，也會造成印版表面過硬發(fā)脆而降低印版彈性等。