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視覺檢測系統(tǒng)在軟包生產質量控制中的應用

2014-11-01 10:59 來源:科印網 責編:江佳

摘要:
作為一名品質管理負責人,怎么樣保證高質量出廠,尤其是低成本的產品怎么保證高質量的出廠,十分困難。
    【CPP114】訊:當今軟包印刷市場,競爭異常激烈,除了價格是客戶考慮的因素之外,客戶也非常注重產品的質量。產品質量的優(yōu)劣、可靠性、穩(wěn)定性、生產成本的高低,直接影響到企業(yè)在市場的競爭力,影響到企業(yè)的效益與生存。作為一名品質管理負責人,怎么樣保證高質量出廠,尤其是低成本的產品怎么保證高質量的出廠,十分困難。本文主要分享一些個人心得,給軟包行業(yè)的朋友拋磚引玉。
  
  難題:人工檢測缺陷——效率低、客戶投訴高
  
  我司分為生產車間和后加工車間。生產車間做印刷,后加工車間做分復卷,分切處理。
  
  首先,分析我們生產車間的情況。目前我們的印刷速度快,可以達到約200米/分鐘;靠靜止畫面,頻閃燈的偶爾觀察控制生產質量。
  
  我們購置了行業(yè)內先進的印刷機,聘用了經驗豐富的操作人員;盡量選用質量好的原材料;引入先進的6S管理。可是,不管印刷設備多么先進,工人操作水平有多么高,原材料管控多么嚴格,管理多么規(guī)范,各種各樣殘次品的出現(xiàn)還是不能避免。
  
  其次,分析我們后加工車間的情況:
  
  后加工車間最頭疼的事就是出廠質量檢測。我們盡可能的降低速度,可是對于偶發(fā)缺陷基本無法檢測到,甚至一些連續(xù)的小缺陷也漏過去了。而且工人檢測的結果時好時壞,標準不統(tǒng)一。工人總是不能做到讓我們滿意,還抱怨眼睛累,勞動強度大。可是我們的客戶要求卻越來越高,兩年前客戶十分認可的產品,現(xiàn)在卻頻繁地投訴。
  
  質量控制突破口——視覺檢測系統(tǒng)
  
  怎樣提高生產過程中的成品率,怎樣提升我們的出廠質量檢測工藝,成了我們工廠生產的瓶頸。當今設備,科技發(fā)展日新月異,我們發(fā)現(xiàn)北京凌云公司推出了印刷視覺檢測系統(tǒng),可以用機器代替人工檢測。
  
  針對我們現(xiàn)在的問題,北京凌云公司給出了兩種解決方案:
  
  在印刷機上裝在線檢測系統(tǒng),對標簽印刷過程進行質量控制,檢測到缺陷后進行聲光報警。
  
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