7、控制印刷產(chǎn)品異味。有些產(chǎn)品（比如煙包）對(duì)包裝的氣味要求較嚴(yán)格。雖然珠光顏料本身的氣味不大，但假如珠光油墨調(diào)整不好，容易導(dǎo)致產(chǎn)品所產(chǎn)生的異味較大。通過對(duì)油墨和印刷設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，可以有效避免此間題。
　　
　　此外，印刷品堆放時(shí)不要重壓，干燥后也盡量不要堆積重疊太多，以免珠光顏料顆粒被壓破，影響珠光效果。為了提高墨層表面耐磨性、耐溫性、隔氣性并保持其光澤性，表面可涂布罩光漆或貼保護(hù)膜。
　　
　　在印刷中出現(xiàn)的一些問題的處理方法
　　
　　1、印刷粘臟
　　
　　適當(dāng)噴粉，并控制適當(dāng)?shù)亩询B高度；提高印刷機(jī)速，減少干版時(shí)間；減少削刀與壓力輥距離。
　　
　　2、珠光效果差或無珠光效果
　　
　　首先檢查版的網(wǎng)點(diǎn)是否堵塞，或需清洗網(wǎng)點(diǎn)。版的網(wǎng)點(diǎn)是否太淺，達(dá)不到所要求的效果，檢查珠光墨的粘度是否與車速配合適當(dāng)，檢查刮刀的角度是否太大或壓力過高，檢查刮刀于壓力輥的距離太長(zhǎng)出現(xiàn)干版現(xiàn)象。
　　
　　3、有珠光效果但無光澤
　　
　　稀釋劑揮發(fā)速度過快，應(yīng)配用慢干稀釋劑,減少烘箱溫度，或冷風(fēng).同時(shí)加快印刷速度，增加油墨的粘度。
　　
　　4、印品復(fù)合后剝力強(qiáng)度差
　　
　　正確選用珠光墨的用途，確定表印或里印。選擇好適用的膠水和稀釋劑。控制復(fù)合時(shí)的上膠量、溫度、張力等。掌握好薄膜的電暈處理情況。如自行配制的珠光墨應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臎_淡劑與復(fù)合膠水相適應(yīng)。
　　
　　膠印珠光油墨需要的印刷技術(shù)較高，在印刷過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)微疏忽都可能影響珠光效果，再加上本身油墨中的顏料顆粒較粗，膠印的時(shí)候要配合先進(jìn)的印刷技術(shù)才能達(dá)到預(yù)期的效果。