主要生產(chǎn)廠家

　　擁有模內(nèi)標簽加工技術(shù)經(jīng)驗的美國自動化設(shè)備生產(chǎn)供應(yīng)商Automated Assemblies公司以及idesign公司，加上歐洲一大批原始設(shè)備制造商，包括：Beck自動化設(shè)備制造公司、G-Mat有限公司、Hekuma公司、Ilsemann公司、SAS公司、Wittmann公司、MachinesPages公司（StackTeck公司的戰(zhàn)略合作伙伴）、瑞士H.Muller-Fabrique de Moules公司、德國克勞斯-瑪菲公司等，最近都采購和裝配了Neureder機械手裝置。其中，StackTeck公司和MachinesPages公司宣布在這一技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)售出超過300套加工系統(tǒng)，Hekuma公司則聲稱售出270 套，Beck自動化設(shè)備制造公司和Ilsemann公司也各自宣稱安裝了幾百套設(shè)備。其大部分落戶于歐洲，僅有少數(shù)幾套在美國和亞洲的工廠內(nèi)安裝并投入運營。

　　為多模腔設(shè)備系統(tǒng)加工制造配套工具的模具廠家包括：Axxicon、Foboha、Fostag、Glaroform、OttoHofstetter、Manner、Schottli、StackTeck公司等，他們指出了許多在工具設(shè)計方面必須考慮的因素：標簽轉(zhuǎn)移至模具內(nèi)，怎樣才能將標簽固定在工具上；而且標簽是放置在型芯上，還是在型腔邊，或是設(shè)在澆口位置。

　　模內(nèi)標簽工藝的注射壓力必須控制在合理的參數(shù)范圍內(nèi)，應(yīng)用在加工薄壁制件時，要符合所需的高速注射和高壓力工藝條件，而且不能出現(xiàn)制件缺陷，薄標簽在模具內(nèi)不能發(fā)生移位。另外，精確的合模定位對于通過機械手輔助將標簽嵌入的重復性而言，也是至關(guān)重要的。由機械手將標簽移送至工具內(nèi)的精確度大約在0.4mm。

　　先進的工具 

　　至今，模內(nèi)標簽技術(shù)領(lǐng)域最大型的模具設(shè)置了32個模腔，同時包含了一套2×16的迭層模具和一套32模腔的單面模具。而這只是用于加工扁平狀的面層蓋產(chǎn)品，加工容器的模腔深度已達2×8。

　　在2004年的一次展會上，Milacron公司展示了一套雙位轉(zhuǎn)動式迭層系統(tǒng)，其名稱為“Twin-Cube”，這套立方體的系統(tǒng)；由Foboha公司加工制造，安裝在Milacron公司出品的K-Tek機器上，配有2套4面的轉(zhuǎn)位式中央迭層系統(tǒng)，在每套模具的表面設(shè)有16個模腔，在展臺上向參觀人員現(xiàn)場演示了在模具內(nèi)貼上商標并加工出淺型雙組分制件的全過程。這套系統(tǒng)給模內(nèi)標簽裝置增設(shè)了一個新型回轉(zhuǎn)式粘接頭，這是由于所采用的標簽屬于自粘結(jié)型，在模塑成型后由機械手自動地將標簽粘結(jié)在制件上，而不是在注射之前就將標簽放置在模具內(nèi)。當模具面夾持制件移送至旁邊時，四面呈立方體構(gòu)型式設(shè)計有利于方便地貼上標簽。

　　模內(nèi)標簽技術(shù)對模具的澆口形狀及排氣口設(shè)計影響巨大，該工具還特別要求限制標簽移動。

　　對于標準扁平式標簽而言，標簽正面應(yīng)緊貼著模腔的冷卻面，模具澆口應(yīng)設(shè)計正對著型芯，或者不設(shè)在制件的表面邊上的位置。赫斯基注塑系統(tǒng)公司的模內(nèi)標簽生產(chǎn)部經(jīng)理Matthew Brett解釋稱：“閥式澆口有助于降低熱量聚集，由此也就避免了直觀的對標簽的損壞。所有的瓶蓋類產(chǎn)品以及有三面或五面的包裝容器，都必須采用內(nèi)藏式閥門澆口，正對著標簽的位置。”加工環(huán)繞式標簽時，模具制造商必須在模具上開設(shè)一個內(nèi)嵌式的“腳”，或者設(shè)置在模腔面的水平位置上，使得注射過程中可將標簽固定在恰當?shù)奈恢蒙稀＿@個圍繞著模腔而設(shè)計的腳的寬度要窄于0.5mm，使得標簽可以穩(wěn)固地緊貼著模具表面，以防止塑料熔體流動對標簽造成影響。在制件的底部也要設(shè)置一個邊框，以避免標簽由于熔體流動而在凹模的底部產(chǎn)生移動。“模具內(nèi)需綜合考慮設(shè)計特殊的冷卻回路，尤其是在正對著澆口的位置。由于對標簽的局部進行了冷卻，可避免‘洗去’標簽的現(xiàn)象出現(xiàn)。”StackTeck公司的羅伯特森發(fā)出忠告。

　　如果需加工一個底部貼上標簽的制件，應(yīng)在放有標簽的模腔一面開設(shè)澆口，澆口實際上的開口穿過標簽而直通底部。這樣在標簽的底部留下了一條澆口殘跡，由此需在澆口對著標簽中心部位開設(shè)一個專門的凹槽或“拱形區(qū)域”。

　　加工環(huán)繞式和具有3～5面的貼標產(chǎn)品同樣可以在型芯的邊上開設(shè)澆口，這是由于這一類型的標簽可在模塑加工之前定位在型芯上面。瑞士耐馳特公司的核心技術(shù)部門經(jīng)理Michael Sansoucy 認為：“如果加工3～5面的貼標產(chǎn)品時，采用內(nèi)藏式澆口，在制品的底部就可獲得連續(xù)性的表面裝飾效果，制件外表面不會存在澆口殘跡。這一優(yōu)勢意味著可將注射和頂出制件的位置設(shè)計在模具的同一面，還可延長冷卻時間0.5秒，而模具的成本最高提升15%。如果制件采用多級脫模方法就比較困難，尤其是在加工易受損的容器時。”