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[印刷]膠印過程中紙張起皺的原因及排除方法

2005-08-05 00:00 來源：中華印刷包裝網(wǎng) 責(zé)編：ge ran

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在膠印過程中，紙張受壓后表面形成的彎曲或樹枝狀不規(guī)則的凹凸痕跡，稱為起皺或打皺。紙張起皺是非常棘手的故障，不僅給生產(chǎn)帶來麻煩，影響套印的準(zhǔn)確性，而且起皺的印張還會成為不合格品。下面筆者從機械和紙張本身兩方面討論紙張起皺的原因和解決辦法，供大家參考。

    機械原因

    1.輸紙臺壓紙輪的壓力不均勻

    紙張在傳送過程中受到軸向力的作用，導(dǎo)致紙張在前規(guī)定位時中間部位鼓起，在壓印后形成皺褶。

    2.壓印滾筒叼紙牙排的叼力不等

    如果壓印滾筒叼紙牙排兩邊的叼力不足，則紙張的拖梢處起皺；如果一邊的叼力不足，則對應(yīng)的拖梢邊起皺；如果中間的叼力不足，則紙張中間部位起皺。

    3.紙張交接不當(dāng)

    在壓印前的紙張交接過程中，如果配合不當(dāng)，造成叼口邊紙張長度改變，則拖梢部位易起皺。

    4.牙墊高低不平

    紙張被叼住時，如果牙墊不平，紙邊會形成波浪形，叼口部位局部起皺。

    5.紙邊與叼牙的位置不正確

    紙張定位后，如果紙張被叼牙叼住了一點，造成紙邊不平整而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

    6.壓印滾筒表面黏附的墨跡過厚

    壓印滾筒表面黏附的墨跡過厚使紙張壓印時不平服，也會產(chǎn)生局部短距離起皺變形。

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