⑤加強平時的小修，選好更換零件的材料，做好易損零件的備件工作，以便縮短維修時間，提高設備利用率，確保膠印設備的完好率。
　　
　　⑥對每臺膠印設備都要建立技術檔案，詳細記載各種維修零部件的磨損情況。分析原因，做出相應結(jié)論，從中累積經(jīng)驗。
　　
　　⑦定時定量加注潤滑油，由于膠印設備的速度都在5000張/小時的高速運轉(zhuǎn)，加油有兩個作用：一是潤滑；而是降溫。要保證油路的通暢。還要定期進行檢查，察看各主要部件的磨損情況，避免由于突然發(fā)生問題而損壞機件。
　　
　　4.為及時消除設備事故的隱患，每臺膠印機定期半年一次小修，全年一次大修，對膠印機進行全面檢查分析，其主要檢查項目及內(nèi)容如下：
　　
　　檢查項目：
　　
　　①輸紙系統(tǒng)的氣泵，吸氣吹風情況，氣泵內(nèi)及時加注真空油，輸氣的橡膠管壁內(nèi)不能有灰塵纖維、污物等，保持氣路的通暢。
　　
　　②前規(guī)自鎖機構(gòu)、雙張控制器、輸紙板上的安全杠以及墨輥上的軸承，防止因軸承碎裂后滾珠落入齒輪而把機器軋壞。
　　
　　③收紙鏈條銷子及調(diào)節(jié)螺絲，水輥、墨輥等膠輥及其元件上的軸承，輸紙機上的部件和輸紙板上的部件等。
　　
　　④叼紙牙及其彈簧，遞紙牙及其彈簧以及裝版夾版的固定調(diào)節(jié)螺絲等的緊固程度，以免因螺絲或夾版的跳出而軋壞滾筒。
　　
　　5.檢查內(nèi)容：
　　
　　①首先要檢查容易松動的部件，由于膠印機高速運轉(zhuǎn)，最容易松動和脫落的部位是叼紙牙和遞紙牙的調(diào)節(jié)與固定螺絲；輸紙機吸風的銷子，以及收紙鏈條上的銷子等。
　　
　　②檢查油管、油眼及其它處的油路是否通暢，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時排除。
　　
　　③檢查輸紙器升降吸鐵牽引、遞紙牙撐簧銷軸，以及油泵芯軸等件，這些部件由于斷裂可能性較大，對容易斷裂各部位應當及時更新。
　　
　　④檢查軸承、機件上磨損的軸承為最為突出。磨損嚴重的部位為：滾筒軸承、齒輪軸承、平衡凸輪軸承和水墨輥上兩頭的軸承等。磨損的軸承、齒輪必須及時更換，否則將會引起設備故障。