不干膠標(biāo)簽同傳統(tǒng)的標(biāo)簽相比，不用刷膠，不用漿糊，不必蘸水，毫無(wú)污染，節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間，應(yīng)用在各種場(chǎng)合方便，快捷。不同的面料，粘合劑和底紙的各類(lèi)標(biāo)簽，可應(yīng)用在一般紙張標(biāo)簽所不能勝任的材料上，可以這樣說(shuō)：不干膠是一種萬(wàn)能的標(biāo)簽。不干膠標(biāo)簽的印刷同傳統(tǒng)的印刷相比有著很大的區(qū)別，不干膠標(biāo)簽通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷加工，多工序一次完成，如圖文印刷，模切，排廢，切張或復(fù)卷等。即一端為整卷的原材料輸入，另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標(biāo)簽，成品標(biāo)簽可直接應(yīng)用在商品上。所以說(shuō)，不干膠標(biāo)簽印刷工藝上更復(fù)雜，對(duì)設(shè)備性能和印刷員工素質(zhì)的要求也更高。

    （2） 表面特性及處理方法

    油墨層在印刷品上形成圖案的原理為滲透，揮發(fā)，結(jié)膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有揮發(fā)，結(jié)膜。固化過(guò)程無(wú)滲透，為此薄膜表面需特殊處理。表面處理的作用是提高薄膜的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達(dá)到油墨和薄膜材料的正確結(jié)合。表面處理通常有以下幾種方法：

    電暈處理：通過(guò)高壓電荷向薄膜表面進(jìn)行放電處理，最終達(dá)到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠進(jìn)行，由于表面張力是有時(shí)間限制的，要求印刷前對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。因此，一些高級(jí)的設(shè)備都有印前電暈處理裝置，以便印出高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。

    印刷處理：用化學(xué)方法改變薄膜表面特性，使其適合油墨印刷或色帶打印。

    表面涂布：使用化學(xué)物質(zhì)在薄膜表面進(jìn)行涂布，增大表面張力，改變表面特性。

    2、薄膜材料的印刷工藝

    （1） 薄膜材料的印刷工藝

    基本印刷方法有凹印：分為凹印溶劑油墨印刷和凹印水性油墨印刷；膠印：UV膠印油墨印刷；凸印：分為普通樹(shù)脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；柔印：分為水性油墨印刷，溶劑油墨印刷和UV油墨印刷；絲印：分為UV油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：

    A、普通樹(shù)脂油墨印刷。這是當(dāng)前最常用的方法，由于存在干燥問(wèn)題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大，容易蹭臟。復(fù)膜。將未干燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上復(fù)膜，防治復(fù)膜失敗。

    B、UV油墨凸印。這種方法印刷質(zhì)量好，效率高，是一種在中國(guó)最有發(fā)展，最適合國(guó)情的印刷工藝。由于國(guó)內(nèi)的凸印設(shè)備普遍不帶UV裝置，薄膜印刷受到局限，所以設(shè)備更新，改造是印刷薄膜的必備條件。