目前，紙箱業(yè)面臨著原材料漲價而紙箱價格又難以控制、利潤空間越來越小的局面，為了降低紙箱成本和占據(jù)更多的市場份額，許多紙箱企業(yè)在原紙的選配上動了不少腦筋——采用低克重低級別的原紙進行生產(chǎn)。而由于工人技術(shù)素質(zhì)和原有生產(chǎn)設(shè)備狀況的限制，很難生產(chǎn)出令人滿意的產(chǎn)品，經(jīng)常會發(fā)生粘合不良﹑嚴重彎曲﹑ 紙板偏軟的情況。紙箱廠為此一籌莫展。那么，有沒有解決的方法呢？本文將以對某紙箱企業(yè)進行的改造為例，說明怎樣根據(jù)企業(yè)用紙情況和設(shè)備構(gòu)造進行“小改革”，以挖掘產(chǎn)品質(zhì)量提升的潛力，使企業(yè)迸發(fā)出活力。  

      例如某公司使用的是國產(chǎn)的五層紙板線，現(xiàn)場管理較好，整個紙板生產(chǎn)車間井井有條，設(shè)備的保養(yǎng)也不差，但從生產(chǎn)出的紙板來看，普遍存在偏軟﹑平整度較差且瓦楞嚴重倒楞的現(xiàn)象——用游標卡尺測量五層紙板的厚度還不到7毫米。他們選配的用紙大部分在110克至125克之間，對于一些有特別要求的紙箱選用130克瓦楞紙或110克施膠紙，并且每做到一鏟板紙都必須用9只組合風機進行吹風處理，把紙板中的水汽吹盡，以增加紙板的硬度。有些紙板因為彎曲嚴重要用重物進行堆壓，造成紙板表面起皺﹑折痕。產(chǎn)品的整體質(zhì)量給人的感覺較差。下面就這一生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的問題進行逐一分析并找出其解決方案。  

      對產(chǎn)品進行綜合分析后得出這些情況的造成有四方面的原因：首先是上膠量過大造成紙板偏軟﹑嚴重彎曲﹑高度不夠；第二是以前天橋上的兩層紙板的穿紙方式不適合目前生產(chǎn)低克重紙的實際情況，這會對已成形的瓦楞造成一定的損傷；第三是雙層涂膠輥的過紙間隙不合適；第四是復合機熱板上的重力輥沒有按要求正確調(diào)整。  

      分析研究 落實解決  

      從目前設(shè)備的情況和工人平時的操作習慣上來看，設(shè)備的部分構(gòu)造上存在一定的缺陷，因為機器的構(gòu)造還是按照生產(chǎn)重型紙箱設(shè)計的，無法適應低克重紙的生產(chǎn)需要。因此，要在天橋穿紙方式上要進行改動，使低克重的兩層瓦楞紙板在穿紙過程中盡量減輕損傷程度，避免瓦楞變形。出于這方面的考慮，對天橋上的導紙架進行了一些改動，改變了原來的穿紙預熱方式。在檢查雙層上膠機的上膠輥時，除了找到設(shè)備上的缺陷，還找到了操作上的誤區(qū)。因為原來上膠網(wǎng)紋輥的錯誤，導致紙板經(jīng)常有起泡脫膠的現(xiàn)象，操作工人為了避免脫膠現(xiàn)象的發(fā)生，盲目地增加上膠量，使紙板的水分含量嚴重超標。這是完全是認識上的誤區(qū)，可能有許多廠家會有這樣的誤區(qū)。在測量雙層涂膠機兩組上膠輥與壓紙輥的過紙間隙時，發(fā)現(xiàn)兩組上膠輥的過紙間隙明顯比實際要求小了許多，過紙間隙過小是造成倒楞的主要原因。  

      根據(jù)以上發(fā)現(xiàn)的幾點問題，首先提出對涂膠網(wǎng)紋輥進行改造，要求加工單位按我們的技術(shù)要求進行加工，并親臨加工單位監(jiān)督加工質(zhì)量。安裝調(diào)試后，經(jīng)生產(chǎn)證實由于網(wǎng)紋輥的改變，確實使上膠的效果明顯不一樣，上膠寬度基本控制在楞峰1毫米~1.5毫米之間，上膠量比原來減少一半還多，而且上膠涂布相當均勻。最后對熱板上重力輥按要求進行了仔細的調(diào)整，再看生產(chǎn)出的紙板質(zhì)量的情況，倒楞的現(xiàn)象沒了，紙板的厚度提高到了7.7毫米，不但免去吹風的工序，而且紙板的硬度明顯增強了，也不需要用重物堆壓紙板了。  

      設(shè)備還是原來的設(shè)備，用的還是原來的紙，但是生產(chǎn)出的產(chǎn)品卻完全不一樣。事實證明，國產(chǎn)機器同樣可以生產(chǎn)出一流產(chǎn)品。對設(shè)備的科學改造﹑精確的調(diào)整是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的重要因素。