粘膠纖維仿綢印花布經(jīng)過印染后整理的特殊加工，手感糯滑、懸垂性好、吸濕透氣，且花型絢麗多彩、價格適中，具有絲綢質(zhì)感的特點，深受消費者的青睞。但由于粘膠纖維本身的特性，要使產(chǎn)品高檔化，就必須采取特殊技術(shù)手段，尤其是對出口歐美、日本市場的高難度花型的圓網(wǎng)印花產(chǎn)品。本文介紹深色滿地花型、過渡花型和超精細花型等高難度圓網(wǎng)印花。

1.粘膠纖維的特性

與棉纖維相比，粘膠纖維是再生纖維素纖維。其結(jié)構(gòu)的基本組成雖然與棉纖維相同，但聚合度（DP）小，約250--500；強度低，濕強比干強降低51%。

粘膠纖維不均勻的橫截面結(jié)構(gòu)分為皮層（最外層）和芯層（纖維的內(nèi)部），皮層和芯層的組織結(jié)構(gòu)存在很大的差異。

粘膠纖維的化學(xué)特性是不耐強酸、強堿、耐氧化性能也差。

按照粘膠纖維的物理和化學(xué)特性，要保證粘膠纖維織物高難度花型圓網(wǎng)印花的順利印制，就必須做到：

（1）合理制定前處理工藝。

（2）精心設(shè)計圓網(wǎng)印花工藝。

（3）特殊的后整理。

2.前處理

織物規(guī)格 30*30 68*68粘膠織物

工藝流程 白坯檢驗---翻縫---燒毛---退漿---漂酸洗---烘干---尿堿處理（或苛化處理）

2.1燒毛

粘膠纖維織物表面的短絨毛極其豐富，如果燒毛不凈，圓網(wǎng)印花機上印制時就會造成堵網(wǎng)，使得深色底色上產(chǎn)生一層白乎乎的霜花，精細線條會發(fā)毛等。所以燒毛一定要達到光潔均勻。但是燒毛時，燒毛機的火口溫度有不宜過高，一般在800度左右即可，車速必須調(diào)節(jié)合適。否則，纖維容易嚴重受傷。經(jīng)過燒毛火口的次數(shù)，煤氣燒毛機上二正二反，汽油燒毛機上一正一反。圓網(wǎng)印花半制品燒毛等級要求達到4級。

2.2退漿

各織布廠的漿料配比一般都以淀粉為主，所以酶退漿工藝基本上能夠達到退漿后的白坯半制品質(zhì)量要求。

酶退漿的關(guān)鍵是：

（1）濕堆置時間充分，防止風干，特別是在夏季高濕時。

（2）濕堆置后水洗一定要充分，采用熱水洗，冷水洗，徹底清除織物表面的殘余漿料

工藝處方（g/l)

7658酶 8-10

食鹽 5-6

滲透劑 0.3-0.5ml

2.3漂酸洗

高檔仿綢粘膠織物圓網(wǎng)印花,其前處理工藝中的漂酸洗相當重要,雖然粘膠纖維本身天然雜質(zhì)含量很低,在紡絲過程中又經(jīng)過加白處理,但是經(jīng)漂概洗,可以進一步去除織物表面殘存雜質(zhì),提高織物白度,從而增加印花后織物的花色鮮艷度和豐滿感.

漂白一般用次氯酸鈉即可.

工藝處方(g/l)

次氯酸鈉 1.8-2.0

脫氯工藝處方((g/l)

大蘇打 1.5-1.8

(或硫酸) 0.3-0.5)

2.4 尿堿或苛化處理

粘膠纖維層比芯層的組織結(jié)構(gòu)較為緊密,分子結(jié)晶度和取向度都較高,因此染料分子不易附著,且阻礙染料分子向纖維內(nèi)部滲透和擴散,造成印花后織物得色淺,因色牢度差和得色不均勻.

采用在印花色漿調(diào)制時多加尿素及堿課桌以提高得色量和色牢度方法的效果不明顯,而且尿素和堿劑的進量會影響印花色漿的穩(wěn)定性.

2.4.1尿堿處理

工藝流程 多浸一軋 ---烘干

工藝處方(g/l)

尿素 50-100

純堿 10-20

尿堿工藝是傳統(tǒng)工藝,雖然應(yīng)用方便,對設(shè)備要求不高,但存在著以下缺點:

(1)尿素用量大,成本高:

(2)尿素對不幸污染嚴重;

(3)粘膠織物經(jīng)尿堿處理后特別吸潮.尤其在陰寸或黃梅天,半制品不及時用布罩好或上機印制間隙時間超過24H,圓網(wǎng)印花進布時,就很容易發(fā)生半制品布邊的吊邊蕩邊,花型發(fā)花,色差,或刀口色檔,精細花型的線條變精等疵病.

2.4.2苛化處理

苛化處理是將粘膠織物軋堆置,使粘膠纖維發(fā)生深脹并使皮憤憤發(fā)生一定時的深解,裸露出結(jié)構(gòu)松散的芯層,從而有利于染料在纖維內(nèi)部均勻地滲透和擴散.它是目前推廣應(yīng)用的前處理工藝.

工藝流程 浸軋燒堿(多浸一軋,軋液率80%-90%)--堆置(室溫,15mim)--熱水洗（60-65℃，2格，50℃醋酸1--2ML，1格）--冷水洗（2格）---烘干

工藝處方：（G/L）

燒堿 40--45

滲透劑T 0.2--0.3ML

在實際生產(chǎn)中，粘膠纖維織物的苛化處理必須做到：

1、燒堿用量的自動控制，防止因粘膠纖維吸堿量的不一致而造成苛化不均勻。

2、織物出堆置箱時，若收縮或卷邊嚴重，水洗前應(yīng)有特定的機械裝置擴幅或剝邊。

3、水洗后布面不含殘堿，PH值為7。

3.圓網(wǎng)印花

3.1印花工藝

根據(jù)國內(nèi)目前的工藝水平，粘膠纖維的高難度的花型的圓網(wǎng)印花也可以用活性染料進行直接印花。

首先審樣和畫稿。基于粘膠纖維織物的特性，對花型的精細線條、深淺倒置和相反碰等的處理，一定要充分考慮最后的印制效果，并向客戶交代清楚。

國產(chǎn)的80---120目的圓網(wǎng)哪個，一般可以滿足粘膠纖維織物的高難度花型的印制要求。描稿時，用深疊淺、疏疊密、橫紋反壓實塊、豎紋分線等手法處理花型。大塊面和滿地花型一般收縮20NM左右，計算好縮率。

圓網(wǎng)的排列是：對花緊密的花型盡量排在一起，疊印、相碰的花型一般是深色在前，淺色再后。精細花紋的花型一般盡量排在前面。

除了活性染料的直接印花工藝外，對全滿地中的相碰線條等處理，可采用涂料防印活性染料工藝。使用檸檬酸較硫酸銨的效果好。

若花型邊線相碰不產(chǎn)生罩印第三色，也可以采用K型活性染料防印KN型染料。使用亞硫酸鈉做防染劑。

3.2染料的選擇

織物經(jīng)圓網(wǎng)印花、烘干后，粘膠纖維織物應(yīng)保持10%--12%的含潮率，而粘膠纖維本身的吸濕性就好。因此，圓網(wǎng)印花如果使用KN型染料就更容易產(chǎn)生風印，所以必須使用K型活性染料或 M型染料。選用染料時必須十分重視染料的固色率和配伍性，應(yīng)嚴格選料。例如，拼綠色時，用活性翠藍KGL和黃K6G相拼，印制時色光的穩(wěn)定性較好。

滿地色花型中的黑色和深藍色的生產(chǎn)量較大，對深藍色滿地印花花型，如果使用深藍KR為主拼色，但是活性深藍是金屬絡(luò)合物結(jié)構(gòu)的活性染料，對電解質(zhì)等比較敏感，容易造成大面積色漬和色花疵布。可以用德斯達公司的REMAZOL翠藍G替代，印制后即使蒸化、水洗和烘干。