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淺談造紙化學(xué)品akd中性施膠劑

2010-07-15 00:00 來(lái)源:中華紙網(wǎng) 責(zé)編:龜山隱真

  【CPP114】訊:akd是一種反應(yīng)型施膠劑,對(duì)工藝條件有其特殊性,作為使用者應(yīng)當(dāng)了解它的機(jī)理以及哪些工藝對(duì)它的使用效果有影響。 

    
 
 一、akd的施膠機(jī)理

    
  akd屬纖維反應(yīng)型合成施膠劑,在中、堿性條件下,反應(yīng)性官能團(tuán)能夠和纖維素上的羥基發(fā)生反應(yīng),形成共價(jià)鍵結(jié)合而固著在纖維上,在纖維表面形成一層穩(wěn)定的薄膜,使纖維由親水性變?yōu)槭杷裕瑥亩辜堩?yè)獲得抗水性。

    
  akd中性施膠劑的施膠過(guò)程包括以下過(guò)程:

    
  ①留著——紙機(jī)濕部需要加入陽(yáng)離子助留劑,提高akd的留著。在生產(chǎn)中,我們可以通過(guò)提升保留率來(lái)提升akd在系統(tǒng)中的性能。②分布——在干燥過(guò)程中,加熱使akd膠料在纖維素表面分布和擴(kuò)展。③定向和固著——在紙張的干燥和存放過(guò)程中,akd的四元環(huán)基與纖維素羥基發(fā)生酯化反應(yīng),定向和固著在纖維上,完成施膠作用。

   
   二、影響akd中性施膠效果的因素

    
  ①akd的用量:應(yīng)該是在保證施膠度的前提下越少越好。akd的施膠曲線表明:akd有一個(gè)最小用量,低于它,施膠度幾乎為零;但超過(guò)最佳用量,多余部分不但不能增加施膠度,而且會(huì)引起紙面摩擦系數(shù)過(guò)小,紙頁(yè)打滑。

    
  ②助留劑體系:合理的助留系統(tǒng)應(yīng)維持首程留著率在75%~85%。在生產(chǎn)中用陽(yáng)離子pam作為助留劑,陽(yáng)離子pam要求有較高的分子量和較低電荷密度。

    
  ③akd乳液存放條件及其在漿料懸浮液中的水解:akd乳液可以在室溫下貯放2個(gè)月,不允許超過(guò)30℃或受凍。實(shí)踐證明,貯存溫度超過(guò)30℃或受凍,akd的用量是正常用量的兩倍以上。若加水稀釋必須在48小時(shí)內(nèi)用完,否則akd會(huì)水解,失去施膠作用。所以夏天使用akd的單耗會(huì)上升,這是因?yàn)橄到y(tǒng)溫度高,部分akd產(chǎn)生水解,不能起到施膠的效果。

    
  ④硫酸鋁使用:因?yàn)榱蛩徜X是價(jià)格便宜的陰離子捕捉劑(atc),但要注意ph值的控制。

   
   ⑤ph值:akd的施膠效果與ph值的關(guān)系很大,當(dāng)ph<6時(shí),akd幾乎不能產(chǎn)生施膠作用;隨著ph值增加,akd的施膠效率會(huì)逐漸提高,尤其是ph在6.7~7.5之間時(shí),紙頁(yè)的施膠度上升最快;但當(dāng)ph>8時(shí),施膠度的上升速度開(kāi)始減慢。可見(jiàn)系統(tǒng)ph值對(duì)施膠果有重要的影響,太低或太高施膠效果都不理想,其原因是ph值太低時(shí),施膠劑的化學(xué)反應(yīng)速度比較慢,隨著漿料ph值的增加,反應(yīng)速度隨之加快,但同時(shí)akd的水解速度也隨之加快,施膠效果會(huì)因akd的水解而降低。

    
  ⑥zeta電位:系統(tǒng)內(nèi)部電荷必須平衡,較經(jīng)濟(jì)的atc就是硫酸鋁或聚合氯化鋁。

   
   ⑦加入地點(diǎn)和添加程序:為了減輕akd的水解程度,避免造成水解和破乳,akd常加在濃漿稀釋以后,并加在填料之前。因?yàn)樘盍蠈?duì)akd幾乎是100%吸收而纖維只能吸收大約10%akd;硫酸鋁加在配漿池中和白水系統(tǒng)中;陽(yáng)離子pam以加在靠近流漿箱為宜,以不受任何剪切力最佳。

    
  ⑧不利于施膠的添加劑:消泡劑、毛毯清洗劑等表面活性劑對(duì)akd施膠不利。

    
  ⑨akd的熟化及干燥:熟化是指在一段時(shí)期內(nèi)或加熱時(shí)紙頁(yè)akd施膠度的發(fā)展。akd粒子像球一樣保留在紙頁(yè)上,在干燥部akd將以單分子層狀在纖維表面擴(kuò)散,然后akd分子重新定向使紙頁(yè)抗水,這是一個(gè)能量消耗的過(guò)程。出于質(zhì)量控制目的,干燥部必須提高烘缸溫度,可通過(guò)給予紙張能量進(jìn)行人工熟化而加速這一過(guò)程,或在常溫下放置一段時(shí)間完成這一過(guò)程。較高的干燥溫度能加快留著下來(lái)的akd與纖維的速化,提高akd施膠效率和熟化速率,因此盡快使烘缸溫度達(dá)到95℃以上是十分重要的。

    
  ⑩下機(jī)紙頁(yè)水分太高。

    
  雖然akd施膠存在很多的影響因素,但只要在生產(chǎn)過(guò)程中注意控制,就可以發(fā)揮akd的性能,使akd的優(yōu)勢(shì)得以充分體現(xiàn)。


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