【CPP114】訊：1、紙塑粘合不牢

　　主要表現(xiàn)：在上封面、壓痕、二次表面加工如上uv膜、裁切成品等印后加工工序中，輕輕一抹塑料薄膜就與印刷品上面的膠粘層脫離，膠層基本上保留在紙面和油墨層表面上，不能很好地粘結在紙張纖維或者油墨印層，對于書刊封面、書脊和勒口等壓痕處容易出現(xiàn)紙膜分離現(xiàn)象；白紙板、白卡紙等包裝盒覆膜后在模切、壓痕加工時，由于受到壓力作用，紙塑出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象。

　　 主要原因：

　　①紙張的植物纖維與塑料非極性高分子聚合物(bopp)薄膜是完全不同性質的兩種材料，他們依賴于化學粘合劑將其粘合成牢固的一體。紙塑粘合的牢固程度取決于粘合劑，使紙張、塑料這兩種性質完全不同的材料復合成牢固的一體。作為一種中間介質，粘合劑必須對塑料薄膜、紙張、油墨層同時具備良好的親和性，具有足夠的粘著力。粘合劑的粘結力取決于粘合劑的化學組成成分，主體材料與輔助材料的性質和用量比例及合成情況。

　　②紙塑復合粘合劑兌比的濃度是決定粘結力的關鍵。紙塑復合的實質就是用粘合劑做為中間介質，在覆膜機的滾筒上在加熱加壓的外力作用下，對bopp薄膜和印刷品、油墨層雙向潤濕、滲透、氧化結膜干燥，從而產(chǎn)生有效的吸附力，使紙塑牢固粘合。

　　③影響紙張與塑料粘合不牢的因素有許多。塑料薄膜的各項性能、紙張的平滑度、勻度、紙張含水量、印品墨層的厚度、輔助材料用量、紙塑復合時的溫度與壓力、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生狀況以及溫度、相對濕度等都會對紙塑復合產(chǎn)生一定影響。

　　2、起泡

　　主要表現(xiàn)覆膜的產(chǎn)品在分切、壓痕、存放、上封面、裱糊、模切等工序，在四色套印的暗調位置、實地和墨層厚實的部位，出現(xiàn)砂粒狀、條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的紙塑局部脫離。

　　主要原因：

　　①粘合劑涂布不均勻，附著力差；印刷品薄膜上存在塵埃、砂粒，環(huán)境衛(wèi)生條件差，紙張含水量大導致局部紙塑粘合不牢。

　　②實地版疊印次數(shù)多，覆膜時粘合劑和油墨層的親和性差，印跡墨色太厚實，容易形成塑料薄膜與油墨層局部分離造成“起泡”現(xiàn)象。在印刷過程中為了提高顏色飽和度，經(jīng)常會在油墨中加入各種輔助材料如干燥劑、沖淡劑、撤粘劑等，這類材料均容易造成墨層表面的晶化，油墨層表面光滑且堅韌，粘合劑不能與其潤濕親和，從而影響紙塑粘結牢度。另外，在覆膜后上封面、模切、壓痕等工序操作時，空氣未排除干凈也會造成起泡。

　　③紙張與bopp塑料薄膜在通過熱壓合機械時，溫度、壓力對粘合牢度有較大影響。紙塑兩種材料依靠粘合劑中介作用，只有在熱壓作用下才可能實現(xiàn)復合。

　　在熱壓外力的作用下，粘合劑分子的運動加快，能量加大，被印品的紙張、油墨層吸收、擴散、滲透并產(chǎn)生較好的親和力。粘合劑高分子樹脂熱固化性能產(chǎn)生內(nèi)聚力，使塑料薄膜與印刷品紙張形成牢固的結合。適當?shù)膹秃蠝囟取�壓力、時間是紙塑覆膜產(chǎn)品質量的保證。

　　④覆膜操作時粘合劑涂布得過厚、太稀、烘道熱風不均勻、烘道溫度不夠、粘合劑濃度不均勻等造成復合產(chǎn)品起泡，另外，粘合劑耐溫性能差，粘合劑的酸性影響也會引起起泡。

　　3、覆膜時皺折現(xiàn)象

　　①塑料薄膜皺折。主要是薄膜在輸送過程中，因牽引力不當造成的薄膜張力或大或小使薄膜出現(xiàn)斜向、縱向、橫向的皺折。

　　②紙張起皺。主要是紙張在通過熱壓合機械時，不是平整自然地接受熱量和壓力，出現(xiàn)縱向或斜向的皺折，大多出現(xiàn)在拖梢部位，也有紙張不平整和含水量不均勻或過大問題。

　　③紙張和薄膜一起起皺。經(jīng)過熱壓合機械的塑料薄膜和紙張在拖梢部位出現(xiàn)縱向，或者中心向外兩邊的皺折。

　　 4、覆膜成品出現(xiàn)卷曲

　　主要表現(xiàn)：當紙塑復合成品分切后，呈現(xiàn)向薄膜方向的卷曲，不能保持平整狀態(tài)，嚴重時會出現(xiàn)自動卷曲成圓筒狀。

　　 主要原因：

　　①被覆膜的紙張?zhí)�薄�?/p>

　　②紙張含水量大，濕度大；

　　③操作車間氣溫低；

　　 ④紙質疏松、平整度差；

　　⑤覆膜時壓力太大、溫度高、時間長。

　　5、覆膜邊緣粗糙、出膜、破口

　　紙塑復合產(chǎn)品要求塑料薄膜全面完整地覆蓋于紙質印刷品上面，并且邊緣處光滑、無破口、不出膜。主要原因：薄膜質量存在問題、不整齊、粗糙覆膜輸送復合時紙張前后不齊。在操作時調整側擋規(guī)板，使紙張、薄膜輸送整齊。 

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