模內(nèi)標(biāo)簽在歐美發(fā)達(dá)國家已有20多年歷史，最近幾年，這種新的標(biāo)簽技術(shù)已在中國始生根發(fā)芽，并且在機(jī)油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應(yīng)用。 
        什么是模內(nèi)標(biāo)簽？它是指用PP或PE合成紙?jiān)诒砻孢M(jìn)行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標(biāo)簽紙，印刷制作成商標(biāo)。使用機(jī)械手吸起已經(jīng)印刷好的標(biāo)簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標(biāo)簽牢牢吸附在模具內(nèi)。當(dāng)塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標(biāo)簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時(shí)整個(gè)模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標(biāo)簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內(nèi)結(jié)合一起。于是當(dāng)模具再次打開時(shí)，塑料瓶體成型，標(biāo)簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的商標(biāo)牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標(biāo)簽和塑料瓶在同一個(gè)表面上，感覺上沒有標(biāo)簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上。 
        這種沒有標(biāo)簽感覺的包裝效果，正受到消費(fèi)者的青睞。本文將介紹模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)涉及到的主要技術(shù)。 
        一、材料 
        模內(nèi)標(biāo)簽的技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。最早進(jìn)入中國市場(chǎng)的是日本YUPO模內(nèi)標(biāo)簽，號(hào)稱全球最成功的模內(nèi)標(biāo)簽材料。現(xiàn)在，法國Polyart(普麗亞)吹塑模內(nèi)標(biāo)則也進(jìn)入中國市場(chǎng)，還有一些本土企業(yè)也在加緊研發(fā)這種材料。 
         模內(nèi)標(biāo)簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時(shí)與塑料瓶子合為一體。
        模內(nèi)標(biāo)簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會(huì)變形，降低使用價(jià)值，但是其優(yōu)點(diǎn)是沒有靜電的干擾，減少吹瓶時(shí)吸取標(biāo)簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質(zhì)材料，不便于回收再利用。現(xiàn)在，國內(nèi)外一般采用塑料薄膜類模內(nèi)標(biāo)簽材料。
        模內(nèi)標(biāo)簽材料結(jié)構(gòu)由印刷面、中間層和膠黏層組成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機(jī)上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標(biāo)簽材料與塑料容器成為一體，保證標(biāo)簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。 
        印刷面材料一般有三種：PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器屬于PE材質(zhì)，因此采用PE模內(nèi)標(biāo)簽更有利于回收再利用，因?yàn)樗鼈兌紝儆谕�質(zhì)材料。在生產(chǎn)模內(nèi)標(biāo)簽時(shí)，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 
        膠黏層表面有兩種結(jié)構(gòu)：平面無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。前者在使用時(shí)直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標(biāo)簽。后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，使用時(shí)氣體通過網(wǎng)紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產(chǎn)。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時(shí)雙張；另外，它還具有滑動(dòng)性，確保了標(biāo)簽順利分離，使得印刷加工順利進(jìn)行。 
          二、模內(nèi)標(biāo)簽的印刷 
         不同印刷廠家可以根據(jù)自身的設(shè)備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內(nèi)標(biāo)簽，目前以膠印和柔印居多。 
        1、膠印 
        膠印在精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)印刷方面的優(yōu)點(diǎn)十分突出，但是線條、實(shí)地印刷效果和印刷飽和度比不上其他印刷方式。膠印不能像柔印那樣實(shí)現(xiàn)連線(Inline)印刷加工，因此印刷后必須進(jìn)行離線(Offline)模切、冷燙、上光等工序。但是膠印適合小批量標(biāo)簽的印刷，周期短，靈活性強(qiáng)。
        2、凹印
        實(shí)地印刷和印刷顏色飽和度優(yōu)于膠印，不適合印刷小網(wǎng)點(diǎn)和層次豐富的商標(biāo)。但是色差控制比較方便。在凹印機(jī)上，模內(nèi)標(biāo)簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長(zhǎng)，因此出現(xiàn)靜電的機(jī)會(huì)更大一些。凹印制版成本高、周期長(zhǎng)，因此適合長(zhǎng)版的模內(nèi)標(biāo)簽印刷。
        3、凸印
        凸印適合印刷實(shí)地和線條商標(biāo)，印刷小網(wǎng)點(diǎn)的效果不理想，同一批產(chǎn)品的色差控制也較為容易，但是會(huì)出現(xiàn)墨杠。從成本角度來看，比凹印和柔印都要便宜。
        4、柔印
        柔性版印刷的突出優(yōu)點(diǎn)是印刷和后道加工工藝可以一氣呵成，前端是進(jìn)料端，后端就獲得了最后的印刷加工成品，實(shí)現(xiàn)了印刷和后加工的連線生產(chǎn)。現(xiàn)在，隨著柔印制版技術(shù)的改善，網(wǎng)點(diǎn)印刷質(zhì)量有了很大進(jìn)步，模內(nèi)標(biāo)簽采用柔印得到了一些廠家的認(rèn)可，但是用環(huán)保型水性墨印刷還不成熟，目前有經(jīng)驗(yàn)的廠家是采用流動(dòng)性很好的UV油墨，而且成為模內(nèi)標(biāo)簽印刷的潮流。
        三、模內(nèi)標(biāo)簽的后加工
        模內(nèi)標(biāo)簽印刷后，根據(jù)客戶要求還要進(jìn)行上光、燙金和模切等后工序。
        1、上光 
        為了提高模內(nèi)標(biāo)簽的光澤度和產(chǎn)品的表面裝飾特性，同時(shí)為了提高模內(nèi)標(biāo)簽的耐摩性和耐高溫性，印刷之后的模內(nèi)標(biāo)簽可以進(jìn)行上光。在貼標(biāo)時(shí)，如果使用真空吸附模內(nèi)標(biāo)簽，應(yīng)該適當(dāng)添加抗靜電劑和調(diào)節(jié)光油的爽滑度；如果使用靜電吸附模內(nèi)標(biāo)簽的方式，上光油則不宜添加抗靜電劑；如果模內(nèi)標(biāo)簽印刷后還需要燙金則應(yīng)該選用可燙金UV光油；如果上光油加了添加劑，在上光前應(yīng)該進(jìn)行測(cè)試，避免整批產(chǎn)品報(bào)廢。 
         2、燙金 
        在模內(nèi)標(biāo)簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術(shù)。 
        冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術(shù)，我們建議一般先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果，推薦采用這種技術(shù)。 
        對(duì)于模內(nèi)標(biāo)簽的熱燙金，影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時(shí)，應(yīng)該選用熱溶膠熔點(diǎn)低于模內(nèi)標(biāo)簽材料熱溶膠熔點(diǎn)的燙金箔，并嚴(yán)格控制燙印壓力和時(shí)間，避免模內(nèi)標(biāo)簽材料出現(xiàn)凹凸變形。熱燙時(shí)，首先以模內(nèi)標(biāo)簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提，調(diào)節(jié)燙金版的大小和燙金速度來確定燙金溫度和燙金壓力，先調(diào)整壓力，后確定燙金溫度。整體而言，燙金能夠提高模內(nèi)標(biāo)簽的附加值。
        3、模切
        模內(nèi)標(biāo)簽的模切與撲克牌的模切方式極其相似，為切斷式模切。由于模切是模內(nèi)標(biāo)簽的最后一道加工工序，模切時(shí)的靜電去除非常重要，因?yàn)殪o電去除不理想會(huì)導(dǎo)致堆迭不整齊，從而引起貼標(biāo)位置不準(zhǔn)確及雙張等問題。 
        模內(nèi)標(biāo)簽的模切分為單張紙模切和卷筒紙模切兩種方式，具體采用哪種方式，要根據(jù)廠家的設(shè)備和模內(nèi)標(biāo)簽材料類型的不同。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線模切(InlineDiecut)和離線模切(OfflineDiecut)。