【壓縮機(jī)網(wǎng)】壓縮機(jī)是對(duì)流體加壓和輸送的機(jī)器。在化工裝置系統(tǒng)中，原料產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等物料的輸送、增壓常用壓縮機(jī)來完成，因此要求壓縮機(jī)必須具備長期、可靠、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和效率高、成本低等特點(diǎn)。

　　在石油、化學(xué)工業(yè)中，由于石油、化工生產(chǎn)類別和工藝反應(yīng)的過程不同，壓縮機(jī)所送的流體有大區(qū)別。這些流體性能范圍，從無腐蝕性到有強(qiáng)烈腐蝕性；從無毒的到有劇毒的；還有極易揮發(fā)、易燃、易爆的氣體。排氣壓力從低壓氣體，壓力戶小于0.2MPe(表壓)，到排氣終了壓力在1000MPa(表壓)以上的超高壓壓縮機(jī)，因而壓縮機(jī)的形式也是多種多樣的。

　　石油、化工用壓縮機(jī)是指在石油、化工工綸工裝置系統(tǒng)中原料產(chǎn)品中間產(chǎn)品產(chǎn)品程以外輸送各種氣體用的壓縮機(jī)。而在石油、化工工藝流程中輸送各種氣體的壓縮機(jī)實(shí)際上和流程以外輸送各種氣體用的壓縮機(jī)沒有太大的區(qū)別。它們的主要差異在于化工用壓縮機(jī)在材料和設(shè)計(jì)上不同，主要是以防止腐蝕和適應(yīng)化工工藝的特點(diǎn)為主。

　　壓縮機(jī)無論在結(jié)構(gòu)、密封形式、材料應(yīng)用上都很復(fù)雜，操作、檢修技術(shù)、維護(hù)、管理等方面都具有較高的要求和難度。壓縮機(jī)的正常運(yùn)行是保證生產(chǎn)的關(guān)鍵，如果壓縮機(jī)發(fā)生故障，就會(huì)影響正常生產(chǎn)，甚至造成半停產(chǎn)、全停產(chǎn)或者造成安全、設(shè)備事故。因此壓縮機(jī)的維護(hù)及修理工作在化工生產(chǎn)過程中占有極為重要的位置。

　　近年來，隨著石油、化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，石油、化工用壓縮機(jī)正沿著高速化、高能力、耐腐蝕性、耐久性、標(biāo)準(zhǔn)化等方向發(fā)展，并需要發(fā)展各種輸送特殊氣體的壓縮機(jī)類型。因此在壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)上需探討的問題很多，如在壓縮機(jī)的氣體特性方面，密封的特殊要求，材料和制造加工上的問題，傳動(dòng)方式，維修及安全方面等。

　　隨著高科技的發(fā)展和老廠節(jié)能改造工作的深入，我國石油、化工行業(yè)的生產(chǎn)流程將向著系列化、大型化發(fā)展。產(chǎn)品的高質(zhì)量、低消耗是企業(yè)的主要奮斗目標(biāo)，這就要求化工牛產(chǎn)長周期、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。所以，石油、化工用壓縮機(jī)的適用性和可靠性顯得尤為重要。

　　工藝性質(zhì)對(duì)壓縮機(jī)的要求

　　石油、化工生產(chǎn)對(duì)壓縮機(jī)的特殊要求大致有以下幾點(diǎn)。

　　(1)能適應(yīng)化工工藝需要

　　壓縮機(jī)在化工生產(chǎn)流程中，除了起著輸送氣體的作用外，它還向系統(tǒng)提供必要的輸(抽)送物料。要想壓縮機(jī)在化學(xué)反應(yīng)過程得到穩(wěn)定、平衡，并滿足化學(xué)反應(yīng)所需的壓力，就得要求壓縮機(jī)的排氣量相對(duì)穩(wěn)定，一旦因某種因素影響生產(chǎn)波動(dòng)時(shí)，壓縮機(jī)的壓力及出口壓力也能隨之變動(dòng)而滿足工藝的要求。

　　(2)耐腐蝕

　　石油、化工用壓縮機(jī)所輸送的介質(zhì)，包括原料、產(chǎn)品中間產(chǎn)物，多數(shù)具有腐蝕性。如果壓縮機(jī)的材料選用不當(dāng)，在壓縮機(jī)運(yùn)行工作時(shí)，零部件就會(huì)被腐蝕失效，即不能繼續(xù)工作。

　　對(duì)于某些氣體介質(zhì)，若沒有適合的耐腐蝕金屬材料，則可采用非金屬材料。在選用材料時(shí)，既要考慮到它的耐腐蝕性，還必須考慮到它的力學(xué)性能、切削性能和價(jià)格等。

　　(3)運(yùn)行可靠

　　化工用壓縮機(jī)的運(yùn)行可靠包括兩方面內(nèi)容：長周期運(yùn)行不出故障及運(yùn)行中各種參數(shù)平穩(wěn)、運(yùn)行可靠等，對(duì)化工生產(chǎn)至為重要。如果壓縮機(jī)經(jīng)常發(fā)生故障，不但會(huì)造成經(jīng)常停產(chǎn)，影響經(jīng)濟(jì)效益，有時(shí)還會(huì)造成化工系統(tǒng)的安全事故。

　　例如，輸送作為隔離系統(tǒng)的氣在運(yùn)行中突然停止，則有可能造成反應(yīng)劇烈、過熱、溫度過高等現(xiàn)象，甚至爆炸引起火災(zāi)。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速的波動(dòng)，則會(huì)引起排氣量及壓縮機(jī)出口壓力的波動(dòng)，使化工生產(chǎn)不能正常運(yùn)行，反應(yīng)受到影響，甚至使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量下降或者報(bào)廢。

　　(4)環(huán)保，無泄漏

　　石油、化工用壓縮機(jī)輸送的氣體介質(zhì)，多數(shù)具有易燃、易爆、有、有害等特性。這些氣體介質(zhì)如果從壓縮機(jī)中漏入大氣，則可能造成火災(zāi)或環(huán)境污染并傷害人體。有些氣體介質(zhì)價(jià)格昂貴，泄漏會(huì)造成很大浪費(fèi)，因此，化工用壓縮機(jī)要求無泄漏，這就要求在壓縮機(jī)的密封、日常維護(hù)、檢修質(zhì)量上下工夫。選用好的密封材料及合理的密封結(jié)構(gòu)，能做到軸封無泄漏；在操作、日常維護(hù)、檢修過程中按管理規(guī)定(工藝操作規(guī)程、檢修規(guī)程)執(zhí)行，也是有效防止泄漏的手段。

　　氣體性質(zhì)對(duì)壓縮機(jī)的要求

　　(1)安全要求

　　在石油、化工等生產(chǎn)過程中，壓縮機(jī)輸送氣體的壓力、溫度越高，則可能發(fā)生爆炸的范圍越大，特別是受壓力波動(dòng)的影響明顯，隨壓力的增高，爆炸下限差不多保持不變，而上限卻大大增加。

　　氣體一旦泄漏量達(dá)到爆炸極限程度，就會(huì)引起爆炸事故。因此，在選用壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)有良好的密封措施，如選活塞式壓縮機(jī)要設(shè)置前置填料函，其他如潤滑設(shè)備、驅(qū)動(dòng)機(jī)的防爆性能以及車間的通風(fēng)、安全、防雷、防靜電、消防設(shè)施等，都應(yīng)十分重祝。

　　有效防止壓縮機(jī)或管道內(nèi)形成爆炸性混合物的措施是在配管時(shí)避免產(chǎn)生死角。壓縮機(jī)開車前需通入氨氣進(jìn)行置換。死角處的氣體得不到置換，有可能在局部形成爆炸性混合物，這個(gè)問題一定要注意。

　　(2)適應(yīng)氣體性質(zhì)變化的要求

　　在一個(gè)裝置的生產(chǎn)過程中，氣體的組成和性質(zhì)往往會(huì)發(fā)生變化。在選擇壓縮機(jī)機(jī)組時(shí)，對(duì)氣體組成應(yīng)有較大的適應(yīng)能力。一般應(yīng)給予一定的氣體組成變化范圍。

　　(3)壓縮過程中的氣體液化問題

　　氣體在壓縮過程中可能會(huì)有液化發(fā)生，因此應(yīng)注意凝液的分離和排除。

　　對(duì)于活塞式壓縮機(jī)，為了避免撞缸事故，壓縮機(jī)的各級(jí)氣缸余容積都應(yīng)略大一些。凝液多的其出口氣閥應(yīng)放在汽缸下部，防止凝液積聚，同時(shí)曲軸箱應(yīng)密封良好，防止液化后的氣體滲漏到曲軸箱內(nèi)，降低潤滑油的閃點(diǎn)和黏度，從而導(dǎo)致潤滑油失效或氧化。

　　對(duì)于噴油螺桿壓縮機(jī)或滑片壓縮機(jī)，應(yīng)根據(jù)氣體組成規(guī)定最低的進(jìn)排氣溫度，以免有氣體液化面稀釋潤滑油。一旦潤滑油被稀釋，應(yīng)有重新恢復(fù)潤滑油性質(zhì)的再生措施。選用離心式壓縮機(jī)時(shí)，軸密封油可能因漏入氣體而被稀釋，為此，可選擇特殊用途用的潤滑油、軸密封和控油系統(tǒng)，規(guī)定應(yīng)帶脫氣器。為提高脫氣效率，脫氣器上應(yīng)配備電或蒸汽加熱器以及攪拌、抽氣措施。

　　(4)排氣溫度限制

　　天然氣組成主要是烷烴，因此對(duì)排氣溫度的限制不像石油煉廠氣那樣嚴(yán)格，但是如果溫度過高也會(huì)出現(xiàn)黑色膠狀物，排氣溫度應(yīng)在150℃以下；對(duì)于活塞式壓縮機(jī)，在較高的推出壓力下，排氣溫度在125～135℃可能是實(shí)際使用的界限。

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