【壓縮機網】“過去啟動壽力機組輔助油泵，運維人員必須專程趕赴現場手動操作；如今通過新投用的遠程控制系統，在控制室輕點鼠標即可完成啟停，油溫達到設定值后系統還能自動運行，既省力又省心。”包鋼股份動供總廠壽力機組輔助油泵遠程控制改造項目的順利落地，讓一線員工切實體驗到了數智化轉型為生產運維帶來的顯著提升。

　　此前，壽力機組輔助油泵僅支持就地手動啟停，現場操作流程繁瑣，運維人員需頻繁往返作業，且無法對油溫動態變化進行實時精準調節。這一問題不僅加重了一線員工的勞動負擔，更成為制約機組整體自動化運行水平提升的關鍵瓶頸。

　　為切實打通生產運維堵點，包鋼股份技術團隊堅持問題導向，主動對接設備廠家開展聯合技術攻關，經過多輪方案研討與可行性驗證，最終制定了科學完善的改造實施方案。團隊通過優化控制回路、編寫調試智能邏輯程序等關鍵步驟，成功攻克技術難題，實現了輔助油泵遠程啟停與油溫聯動自動控制兩大核心功能。

　　改造完成后，系統可對機組油溫進行全天候實時監測，當油溫達到預設閾值時，輔助油泵及加熱裝置將自動觸發響應，全程無需人工干預，有效提升了機組運行的智能化水平與本質安全可靠性，與此同時，現場手動啟停作業頻次大幅降低，運維人員勞動強度進一步減輕，現場作業安全風險顯著下降，機組運行穩定性同步增強。

　　下一步，包鋼股份將持續深挖設備數智化升級潛力，聚焦生產痛點難點開展技術攻關，以技術創新賦能生產效能提升，為公司數智化新征程注入強勁動力。