【壓縮機網】近日，南網儲能公司“掛帥制”創新項目肇慶浪江抽水蓄能電站首批國產化中壓空氣壓縮機在安徽省國營安慶海燕機械廠順利完成出廠驗收。加上此前在南寧抽蓄和梅蓄二期工程成功投用的項目研制裝備，南網儲能國產抽水蓄能電站大容量中壓氣機自主研發任務順利實現“從零到一”的突破。

　　中壓氣機作為抽水蓄能電站的關鍵公用設備，長期依賴進口，存在采購維護成本高、供貨周期長、故障響應難等制約行業發展的痛點。本項目自啟動以來，聯合國內優勢制造企業、設計院及行業權威專家，堅持自主創新，采用環保無污染低噪聲的活塞無油往復式三級壓縮空壓機方案，成功攻克了結構復雜、可靠性要求高、噪聲振動控制難度大等一系列技術難題。

　　出廠驗收過程中，驗收組對中壓氣機進行了全面、嚴格的檢測與審查。驗收內容包括整機結構及外觀質量、關鍵部件材料與鑄件質量、冷卻器與管道系統裝配、設備啟閉功能測試、性能指標核驗、控制系統功能檢測、安全保護裝置可靠性驗證等。同時，根據樣機第三方型式試驗驗證結果顯示，該型空壓機在排氣量、效率、振動、噪聲及長期運行穩定性等關鍵性能指標上均滿足合同技術規范要求，做到持平甚至超越進口同類機型水平，完全滿足肇慶浪江抽水蓄能電站工程實際運行需求。

　　驗收組一致認為，首批國產化中壓氣機設計合理、制造精良、性能優異，符合出廠條件，同意通過出廠驗收。后續設備將按計劃發運至肇慶浪江抽水蓄能電站現場，進入安裝調試及工程應用階段。

　　本次國產中壓氣機的成功研制與出廠驗收，是南網儲能公司“掛帥制”創新機制推動高端裝備自主化的重要實踐，積極落實了國家《2030年碳達峰行動方案》中關于提升壓縮機等重點用能設備能效標準的有關要求，對推動抽水蓄能行業與空氣壓縮機領域高質量協同發展、保障國家新型電力系統關鍵裝備安全自主可控具有重要意義。