【壓縮機網】近日，雙馬一礦通過引進一級能效雙級壓縮空壓機，對比原有空壓機累計年節約電量42.64萬千瓦時，節約電費超23.87萬元，減少二氧化碳排放243.17噸，以技術革新跑出降本增效、綠色轉型“加速度”。

　　空氣壓縮機被譽為礦井生產“工業心臟”，其能效直接影響生產成本和綠色發展。該礦原有的SA250A空壓機自2011年投用以來，長期高負荷運行導致設備老化、性能衰減。經專業檢測，該設備比功率達7.2 kW/(m?/min)，能效僅為GB19153-2019標準三級，排氣量從額定42m?/min降至30.8m?/min，高能耗、低產出、維護成本攀升成為制約生產的突出瓶頸。

　　隨著井下巷道延伸、生產用氣需求增長，原有設備已難以保障穩定供風。經深入現場，全面摸排運行環境、設備工況與用氣需求，精準診斷癥結：老舊單級壓縮主機磨損嚴重、螺桿間隙增大、氣體泄露，是能效低下的核心原因。該礦機電管理科優化方案，不搞“一刀切”淘汰，而是立足性價比與實用性，確定新增雙級壓縮空壓機+系統優化的改造路徑。掛圖作戰、高效施工，僅用15天完成兩臺SAT72G雙級壓縮空壓機、兩臺SA250A空壓機的安裝與系統調試，快速實現系統投運。

　　新增設備經嚴格實測交出亮眼答卷：新機組比功率降至5.15kW/(m?/min)，較舊機降低28.47%，一舉邁入國家一級能效行列；按年運行8000小時、電價0.56元/度測算，年節約電費23.87萬元，真正實現“花小錢、辦大事、快見效”。

　　此次引進新設備，不僅破解了老舊設備能效高、供氣不足的難題，更驗證了雙級壓縮技術在煤礦領域的節能實效，為存量設備綠色升級提供可復制、可推廣的實踐樣本。雙馬一礦將持續以技術創新為引擎，向節能要效益、向綠色要發展，把技改成果轉化為經營實效，以高效低碳動能助力礦井高質量發展。